选择性催化还原催化剂在燃煤电厂中应用的注意(3)

电厂脱硝

第７期刘慷等：选择性催化还原催化剂在燃煤电厂中应用的注意事项

毛细孔中发生毛细凝结，或者和催化剂的活性位置发生反应而引起催化剂活性降低，Ａｓ中毒过程示意图如图３所示。在干法排渣锅炉中，催化剂Ａｓ中毒不严重；在液态排渣锅炉中，由于静电除尘后的飞灰再循环，造成催化剂Ａｓ中毒较为严重。在催化剂制备过程中，应采用控制催化剂孔分布的方法，使催化剂内孑Ｌ分布均匀，控制毛细孑Ｌ分布数量，减少“毛细冷凝”现象发生。在催化剂中加入ＭｏＯ．３，Ｍ００３可与气相Ａｓ２０３反应，减少Ａｓ２０３对催化剂活性组分的影响。

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２．３

ＣａＳ０４的影响

飞灰中游离的ＣａＯ和Ｓ０３反应，可吸附在催

化剂表面形成ＣａＳ０４，如图４所示。催化剂表面被ＣａＳ０４包围，从而阻止了反应物向催化剂表面及内部的扩散。催化剂制造商多采用控制催化剂内部孑Ｌ径分布和采用适当间距的方法，以减少ＣａＳ０４对催化剂的影响。

新鲜催化剂结构

Ｃａ中毒催化剂结构

图４ＣａＳ０４对催化剂的影响

２．４催化剂的堵塞

催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂：ＪｑＬ中，阻碍ＮＯ。、ＮＨ，、０２到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。可以调节气流分布，选择合理的催化剂间距和单元空间，并使进入ＳＣＲ反应器的烟气温度维持在铵盐沉积温度之上，以降低催化剂堵塞。对于高灰段应用ＳＣＲ工艺，应安装吹灰器，确保催化剂通道顺畅。

万方数据

２．５催化剂的侵蚀磨损

催化剂的侵蚀磨损主要是由于飞灰撞击在催化剂表面造成的。磨蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂本身特性有关。降低磨蚀的措施包括：采用耐腐蚀催化剂材料，对催化剂顶端进行处理，提高催化剂边缘硬度；利用计算流体动力学流动模型优化气流分布；在垂直催化剂床层安装气流调节装置。

２．６用于ＳＯＲ工艺的催化剂必须满足的条件

用于ＳＣＲ工艺的催化剂必须满足的条件有：ａ）在较低的温度和较宽的温度范围，具有较

高的活性；

ｂ）具有较高的选择性和较低的Ｓ０２（Ｓ０３）转化率；

ｃ）具有抗Ｓ０２、卤素氢化物（ＨＣＩ、ＨＦ）、碱金属（Ｎａ：Ｏ、Ｋ：ｏ）、重金属（Ａｓ）等性能；

ｄ）在温度波动较大时，有良好的热稳定性；

ｅ）机械稳定性好，耐冲刷磨损；ｆ）压力损失低；ｇ）使用寿命长；ｈ）废物易于回收利用；ｉ）成本较低。

３

ＳＣＲ催化剂工程应用操作注意事项

３．１催化剂的预热

冷启动时，为了避免水在ＳＣＲ催化剂表面上冷凝，应事先通人热宅气进行预热，升温速率在１００～１５０℃／ｈ，将催化剂床层预热到水的露点温度之上。预热过程中，注意不能将可燃物质附着在催化剂表面上，避免可燃物质燃烧而将催化剂烧坏。当反应器内的温度上升到ＮＩ－ＬＨＳＯ。的露点温

度（１８０℃）以上时，可以开始喷入ＳＣＲ反应的还原剂ＮＨ３。３．２吹灰

为了防止飞灰在催化剂床层上沉积而导致催化剂孔道堵塞，定期通过蒸汽吹灰器或者声波吹灰器对催化剂进行吹扫清洁。当反应器系统阻力增大时，需增大吹灰频率。３．３温度控制

保持合适的反应区域温度。升温时，控制升温速率在５０℃／ｒａｉｎ，升温时避免超温而导致催化剂烧结（催化剂的运行温度尽量控制在４２０℃，不可