天津铁厂炼钢连铸工程
施 工 方 案
(设备管道部分)
二十冶第二机装公司
一九九三年十一月一日
目 录
一、 编制说明 1
二、 工程概况 1
三、 主要施工方案 2-11
四、 安装技术标准 11-12
五、 施工网络进度计划 12-13
六、 组织措施 13
七、 技术保证措施 13-14
八、 质量保证措施 14
九、 现场文明施工管理 14-15
十、 安全保证措施 15-16
十一、主要施工机具计划 17
十二、主要施工用料计划 18
十三、附件:(1) 网络计划
(2) 平面图
(3) 通廊吊装示意图
(4) 除尘烟囱吊装示意图
一、 编制说明:
本方案编制依据:施工图、说明书、有关规范、建设公司《施工
组织设计》等。
本方案仅适于天津铁厂炼钢连铸工程、设备及工艺管道。
二、 工程概况:
天津铁厂炼钢厂建于18#路东南侧,北邻涉县炼钢厂,地势南
高北低,炼钢主厂房基本走向为南北向。
1、转炉系统:天津铁厂炼钢连铸工程设计为3台容量为30吨的
转炉,一期工程安装两台,另一台预留,转炉为顶底复合吹全悬挂四
点驱动,转炉上部设置有升降式活动烟罩,汽化冷却烟道,汽包等有
关设备,转炉设备本体每台重241.33吨,布置在主厂DE列28-34
列线之间,上料系统为皮带机送料,除尘系统分为一次除尘和二次除
尘,一次除尘为文氏除尘,二次除尘为布袋除尘,按工艺划分,一次
除尘为冶炼时的除尘,二次除尘为出钢时的除尘,每台转炉设置有两
套吹氧装置,一台生产,一台备用。
根据转炉的设计结构和现场实际情况,转炉系统EF跨的有关设
备需和主厂房CD跨、EF跨厂房结构相互穿插进行安装,以确保总
体施工进度。
主厂房内设计两台混铁炉,容量为600吨,一期安装一台,预留
一台。每台设备重183.1吨,由洛阳矿山机械厂制造。
2、连铸系统:天津铁厂连铸车间为四流连铸,设备由洛阳矿山
机械厂制造,主要设备有钢包回转台(150×150)、(120×120)结晶
器,拉矫机,R6000弧型刚性到锭,450对角式液压剪,定尺装置,
冷床及有关辊道,连铸机为两条生产线,设备总重1138.48吨。
3、水处理系统:炼钢连铸主厂水处理均都布置在主厂房北侧61
线挡土墙区域,主要有五大系统:连铸水处理循环水泵站,连铸水处
理二次平流池及过滤间给排水,净环水泵房及软水站,Φ24米沉淀
池及浊循环水泵房,泥浆处理间,其中浓缩机由甲方施工,该区域与
主厂房的管道均为埋地管和管沟内管道两种。
4、天车系统:主厂房内每跨均都布置有关天车,天车总数为15
台(不包括电动葫芦)其中125/32吨一台,80/20吨二台,75/
20吨一台,32/5吨六台,20/5吨一台,15/15吨电磁抓斗一台,
10吨三台。
5、主要工程实物量:根据指挥部下达的分工范围,在天津铁厂
炼钢连铸工程我单位承担的工程实物量为:
钢结构制作: 1934吨
钢结构安装: 294吨
设备安装: 3191吨(不包括天车)
管道安装: 24671米(包括卷焊管)
注:根据指挥部分工,主厂内生活、生产给排水、消防水及全厂
埋地管均由二公司安装。
三、 主要施工方案
1、转炉系统:由于转炉布置在主厂房DE列中中心线上,无法
使用天车安装,而且炉子跨无天车,该跨的设备又在各层平台上布置,
所以设备安装时,必须与厂房结构安装穿插进行,如果厂房结构先安
装完,转炉设备将无法安装,主要穿插工序如下:
首先,CD跨+6.6米平台不能安装,屋架不能安装,EF跨结
构安装到+12.2米平台,且DE列28-34线吊车梁、托架梁不能安
装,此时,用铁厂的160t汽车吊吊装1#、2#转炉的托圈(重64吨),
在此之前,轴承座要安装调整完毕,托圈就位后,调整到“零”位临
时固定好,之后进行炉壳的吊装,将炉壳按照要求安装就位后,可以
进行倾动装置的安装,倾动装置重70吨,解体后,吊装的最大重量
为60吨,吊装时,应先用水平仪将吊件找平,以便能够顺利地穿入
耳轴,扭力杆就位后,其标高位置就比设计数值稍低些,使之悬挂,
减速机不碰事故挡块,穿入耳轴中,穿入时,应使用倒链配合吊车,
穿入过程中,要随时检查各部情况,以防大齿轮在耳轴上“卡死”,
就位后,仔细检查切向键,确认无误后将切向键打入。
倾动装置就位后,吊装汽化冷却活动烟罩,并临时固定好,此时,
可以安装+17.2米平台结构,并将该平台上的+18.4米,+18.927
米平台安装上,这样开始吊装汽化冷却烟道一段,并将汇总斗一弯、
二弯脱水器,负压水箱安装就位。
当厂房结构安装到+22.9米平台时,并将+25.18、+6.3米
平台安装上,我们将大小称量斗、文氏管、水冷 …… 此处隐藏:5955字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……