煤制乙二醇的Aspen模拟全套工艺参数,包括物性估算,初步模拟参数,优化模拟参数
煤制乙二醇工艺AspenPlus模拟参数
25万t/a
物性估算
一、 运行类型:Property Estimation
二、 物质基本性质
1、 亚硝酸甲酯
英文缩写:MN
分子量:61.04
沸点:-12℃
2、草酸二甲酯
英文缩写:DMO
分子量:118.09
沸点:163.5℃
3、碳酸二甲酯
英文缩写:DMC
分子量:90.08
沸点:52℃
分子结构: 分子结构: 分子式: OOCH3OOH3COOCH3OH3COOCH3
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模型方法
过程涉及到的物系为强非理想物系,故选用NRTL模型中的 NRTL-RK方程作为物性方程,汽相采用RK方程,液相采用NRTL方程。
工艺参数
一、MN再生反应工艺参数
该反应在反应精馏塔中完成,反应式及动力学方程如下:
动力学方程:
上式中r为硝酸甲酯的生成速率,单位为kmol/(m3〃s);PNO和PO2别为NO和02的气相分压,单位为Pa。
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模拟的条件如下:反应精馏塔的总塔板数为40块,液相甲醇自塔的上部第6块板进料,来自于偶联反应后含有NO的不凝气从塔下部第24块板下部入塔,即设置的反应段级数为9级;反应的停留时间设置为8 second;塔顶气相采出量为1204.4Kmol/h, 塔顶液相回流量为424 Kmol/h。
二、DMO合成反应工艺参数
该反应采用转化率模型代替动力学过程表示反应过程。以亚硝酸甲酯为基准,其转化率为81%,而草酸二甲酯的选择性为90%。含有亚硝酸甲酯的混合气与CO混合后,预热至135℃,然后通过固定床反应器进行催化偶联反应。
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三、偶联反应产物冷凝吸收过程的工艺参数
过程通过一个填料吸收塔完成,塔顶的气相出料再连接一个冷凝分离器,进一步将洗涤溶剂甲醇冷凝下来,用于溶解草酸二甲酯。此过程的操作压力为2 bar,吸收塔的理论级数为20,甲醇洗涤液的入塔温度为15℃,吸收塔塔顶气相出料温度为41.8℃,塔釜液相出料温度为46.2℃,塔顶冷凝分离器温度为16.2℃。
四、DMO精馏分离过程的工艺参数
采用的精馏塔的理论板数为23块,11块为进料板,摩尔回流比为0.36,塔顶气相的摩尔采出率为0.7086,精馏塔在常压下操作。
五、甲醇-DMC中少量循环气的分离工艺参数
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此部分少量气体从甲醇与碳酸二甲酯的混合液中分离出来,采用没有再沸器的精馏塔来完成。来自草酸二甲酯精馏塔上部的气相物流直接进入精馏塔的底部,塔顶采用分凝器,此精馏塔在常压下操作,塔顶气相采出率为0.1591。模拟发现,随着精馏塔理论级数的增多,塔顶排出的气体中碳酸二甲酯的含量就越少。当理论级数为35时,塔顶气相物流中碳酸二甲酯的摩尔含量仅为306ppm。
六、甲醇-DMC变压精馏分离流程参数
选择Wi1S0n模型,所得模型参数的使用范围为:0.1~1.5 MPa, 337~328K。
需分离的DMC-甲醇混合物流条件为:61.4 ℃ , 0.1 Mpa,其中DMC 6.813 kmol/h,甲醇120.624 kmol/h,设计一个常压塔和一个加压塔串联的流程分离DMC与甲醇的混合物,要求由常压塔的塔釜得到质量分数为99.9%以上的工业甲醇,常压塔塔顶的混合物进入加压塔继续进行分离,要求在加压塔的塔釜得到质量分数为99.9%以上的DMC,而加压塔塔顶的DMC-甲醇混合物则返回常压塔继续
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分离。
在以下条件下对分离流程进行模拟:常压塔操作压力0.1 Mpa,其理论板数为20块,第8块板为进料板,摩尔回流比为3.2,塔底采出流量为3868.314kg/h;加压塔操作压力为1 Mpa,其理论板数为16块,第9块板为进料板,摩尔回流比为1.1,塔底采出流量为610.447 kg/h。两个精馏塔塔底采出流量根据设计分离要求计算得来。其中常压塔的再沸器热负荷为6320.249 kW,加压塔的再沸器热负荷为3086.140 kW。
七、DMO加氢制EG反应的工艺参数
反应模型为RStoic计量反应模型,通过规定反应转化程度来表示反应的进行,模拟中假定在加氢反应器中DMO的摩尔转化率为0.98,所得加氢中间产物乙醇酸甲酯继续加氢的摩尔转化率为0.94。另外在反应器中也会存在过度加氢的情况,模拟中为了使物流成分更符合真实情况,假定有摩尔分率为0.02的乙二醇过度加氢转化为乙醇。此外,还假定少量的乙二醇转化为1,2-丙二醇、1,2一丁二醇和二甘醇。
加氢反应器入口物流压力为2.5 MPa,温度为200.0C,反应器入口H2/DMO的摩尔比为60。反应完成后物料冷凝至40℃进行气液分离。
八、加氢产物甲醇分离工段的工艺参数
首先在以下条件下模拟:甲醇回收塔常压操作,塔顶冷凝器温度
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设为60℃,不凝气由塔顶排出,理论板数为15块,第7块板为进料板, …… 此处隐藏:2126字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……