《制造技术基础训练》

《制造技术基础训练》

《制造技术基础训练》——钳工工艺基础——

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钳工技术总结

一、钳工分类及作用划线钳工：理解零件图，准备原材料，确定基本加工方 案，划出安装及加工的界线 工具钳工：制造非标准工具、夹具、量具等。 维修钳工：生产设备及产品的维修。 装配钳工：产品装配、调试。

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二、钳工基本操作1、划线(1)作用： 检查毛坯是否合格，对毛坯进行清理； 根据图纸合理地分配各部分的加工余量； 划出工件安装、找正及加工的位置标志。 (2)分类： 平面划线 立体划线 (3)划线工具： 基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具

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(4)划线基准：用于确定工件各部件尺寸、几何形状及相 对位置的依据。 划线基准的选择原则： 根据零件图标出的设计基准(即标注的尺寸线)来选择划 线基准； 若毛坯表面上孔或者凸起部分，则以其中心线作为划线基 准； 若工件上有已加工过的平面，那么应以已加工过的平面作 为划线基准。

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常用的划线基准有： 两个互相垂直的平面或直线； 孔的轴线； 一个平面和一条中心线。

2、锉削(1)锉刀分类锉刀按照截面形状可以分为平锉、半圆锉、方锉、三角 锉、圆锉； 按照锉面上每10mm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、 中齿锉、细齿锉和油光锉

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(2)锉齿粗细的划分及应用 类别 齿数 (10mm长 度内) 加工余量 (mm) 获得的表 面粗糙度 一般用途

粗齿锉

4~12

0.5~1.0

Ra20~ Ra 5

中齿锉细齿锉

13~2430~40

0.2~0.50.1~0.2

粗加工或 锉削软金 属 Ra 10~ Ra 粗锉后的 6.3 继续加工Ra 5~ Ra 3.2 Ra 3.2~ Ra 0.8 锉光表面 及锉削硬 金属 精加工时 修光表面

油光锉

40~60

0.02~0.1

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3、锯削锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。 锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿

锯齿的粗细及选择锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿 每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32 用途 锯铜、铝等软金属及厚度大的 工件 锯削普通钢材、铸铁及中等厚 度的工件 锯硬钢、板料及薄壁管材

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4、錾削錾削是用手锤敲击錾子而对金属实施的加工操作。錾削 可以加工平面、沟槽、切断金属以及清理铸锻件上的毛刺等， 是一种粗加工方法。

5、刮削用刮刀在工件表面上刮去一薄层金属的操作称为刮削。 获得良好的形状精度，表面粗糙度值可以达Ra1.6以下。 适用于精度要求较高且需要相对运动的配合表面。 劳动强度大，生产效率低

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平面刮削的精度

(25×25mm2内的研点数) 普通平面：10~14,固定接触面(工作台面) 中等平面：15~23,机床导轨面，量具接触面 高精平面：24~30,平板、直尺、精密机床导轨 超精平面：30点以上，精密工具的接触面

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三、基本孔加工技术1、钻孔、扩孔和铰孔普通小直径圆孔最主要的加工方法就是先钻孔，然后再用 扩孔和铰孔的方法进一步提高其精度。 钻床：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 台式钻床的特点：小型工件、高速、Ф <13mm 立式钻床的特点：小型工件、自动进给 摇臂钻床的特点：中大型工件多孔、自动进给

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(1)钻孔： 钻孔加工的精度：IT12,Ra12.5μ m 麻花钻的结构：工作部分、颈部、柄部 主刃、副刃、横刃、前刀面、主后刀面、副后刀面 (2)扩孔： 扩孔加工的精度：IT11~10,Ra6.3~3.2μ m (3)铰孔： 铰孔加工的精度：IT8~IT7,Ra3.2~0.8μ m 机铰刀与手铰刀的区别

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2、锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔。 可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔 端的凸台等。

3、攻螺纹丝锥一般成组使用。M6~M24的丝锥每组有两个，分别称 为头锥和二锥。 加工粗牙螺纹的丝锥中，M6以下和M24以上的丝锥每组 有三个，分别称为头锥、二锥和三锥。 成组丝锥按照较准部分直径的不同，分为等径丝锥和不 等径丝锥两种。

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标准普通螺纹的小径可以按照下式计算： D1=D-1.0825P 式中： D1 指螺纹小径 D 指螺纹大径 P 指螺距 如果是钻孔后直接攻螺纹，那么确定钻头直径可以使用如 下经验公式： 脆性材料：d2=D-(1.04~1.08)P 塑性材料：d2=D-P 在盲孔中加工内螺纹的长度 底孔深度=螺纹有效长度+0.7D

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4、套螺纹用板牙加工外螺纹的方法称为套螺纹。 套螺纹加工的质量较低，一般用于加工8h级表面粗糙度 Ra6.3~3.2um之间的螺纹。 圆杆直径的确定 由于套螺纹时有明显的挤压作用，因此圆杆直径应略小 于螺纹大径，具体数值可 …… 此处隐藏：389字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……