应届生实习报告

关于后段的实习报告姓名 实习部门 项 目 曾芳芳 品质部 所属部门 实习部门负责人 具 品质部 陈博 体 报告日期 指导老师 内 容 2011-02-20 孙平

时光飞逝，不知不觉已经在帝晶公司实习一个月之久了，我到帝晶实业有限 公司开始了我的品质技术员的实习，这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位， 开始了与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班的时候要认真 完成自己的任务，不能草率敷衍了事。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板， 同学变成同事，相处之道完全不同。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日 只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。一年的实习时间 虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。 “在大学里学 的不是知识， 而是一种叫做自学的能力” 参加工作后才能深刻体会这句话的含义。 。 为期一个月的实习给我的体会是： 1: 通过这次实习我了解了液晶显示模组的制造和工艺过程。熟悉了制造液晶显示实习

模组的主要主要结构和材料。工作

大致了解了各种材料的成形方法。熟悉了制造液晶显示模组的主要机器及一些参小结

数的设定。浏览了大多机器的作业指导书。也亲自在机器上跟老员工操作过。及个

2: 在熟悉制造流程后我们接着学习了怎么判断产品的不良现象。如果发现不良现人体

象怎么样去找不良现象的原因以及怎么样处理不良现象。会

3:学习了最常用的统计管理方法 QC 七大法。以及每种手法适合的情况有哪些。 4:了解了 PDCA 循环作为全面质量管理体系运转。 5:了解了 LCM 模组的的检验标准。 6:了解信赖性试验目的和种类，信赖性试验流程，信赖性体系及作业方法。 7:学习了解了不良品的发生现象 8:大致掌握了分析不良的一些方法。 9:大致了解了异常发生后处理的方法。 10:学习了 ISO9000 质量管理体系。 11:学习了 ISO14000 坏境管理体系。

一 整个液晶显示模组的生产流程 (1)切割(我们公司一般是从外国或者台湾购买玻璃大片，我们只需要将大块的 玻璃切成小块玻璃就行了，LCD 玻璃包含 CF 上玻璃和 TFT 下玻璃，TFT 玻璃要 比 CF 玻璃略长一些) 。 (2)裂片(大块玻璃的正面沿着一条条横线竖线各切割一次后，一块块的小玻璃 就能裂开了) 。 (3)装盘(把 LCD 装入一个个吸塑盘中等待 LCD 的测试) 。 (4)LCD 测试(LCD 的测试目的主要是测试玻璃的来料状况，确保不良的玻璃 不流入下制程 ，玻璃切割的时候如果切割参数不对，有可能产生很多玻璃碎屑会导致玻璃不

良 的，而且由于玻璃碎屑很难清洗掉的，会给公司带来很严重的损失，所以设置合 理的参数是至关重要的，LCD 测试一般是六个画面) 。 (5)清洗(将测完的 LCD 片放入事先调好的清洗架上去，放入药水的清洗机器 中清洗，用药水清洗一遍后再放入清水再清洗一遍) 。 (6)烘烤(清洗完的片再放入烘烤箱中烘烤，一般是烘烤 7 分钟，温度大约在 70 度左右) 。 (7)急冷(将烘烤完的片放入急冷箱中急冷，时间大约在 5 分钟，急冷的目的是 让 LCD 的中的液晶朝一个固定方向) 。 (8)转盘(把急冷后的产品放至货架，以待贴片) 。 (9)偏光片切割(我们从供应商那边拿过来的大块偏光片进行切割) 。 (10)贴片(用机器将偏光片压到玻璃的表面) 。 (11)消泡 (将偏光片与玻璃之间的气泡去掉) 。 (12)清洗 ITO 端子(因为 ITO 部位要压 IC 与 FPC,所以要清洗干净以防止有 异物) 。 (13)加热(在清洗电极之后，就放到一个 50 度左右的热板上，目的使酒精迅速 挥发) 。 (14) ACF 贴 (ACF 是异方向性导电膜，它是可以导电的，因为里面有金属粒子， ACF 连接玻璃与 IC 起导通的作用,ACF 需要冷藏，在冷藏的条件下一般能保存六 个月) 。 (15)IC 预压(找准 IC 的管脚与玻璃的管脚) 。 (16)IC 本压。 (17)FOG 的过程了，FOG 的过程跟 COG 的过程大致是一样的。只是 IC 分预

压跟本压，但是 FOG 只有本压。 (18)打白胶。 (19)打黑胶。 (20)组装背光 (21)将背光与 FPC 线路连接起来(焊接的方式) (22)有 TP 的产品，也需要将 TP 与 FPC 焊盘通过焊接的方式连接 (23)外观检查 (24)测试检查。 (25)QA 抽检。 (26)打包入库。 二： 不良品的判断情况 电性不良 产品的不良一般分为电性不良和外观不良。电性不良我们一般是通过检测 LCM 模 组六个画面来判断电性是否良好。六个画面包括： 1:灰色画面 纹。 2 红绿蓝画面 检查内容： LCD 不良(亮点,暗点,污痕,刮伤等),显示不均,淡 检查内容：显示不均,淡化,无显,缺笔,十字线,显示异常,水波

化,无显,十字线,缺笔,显示异常 3:白色画面 4: 黑色画面 物,毛丝等)。 5 图像画面 能。 外观不良 外观检查是对 LCM 模组成品进行正面,背面及侧面外观确认有无符合产品质量要 求。 一般是外观不良检查的次序是产品的正面，产品的侧面，产品的背面。 (1) :产品的正面主要看 1 TP 系不良:水印,脏污,白点,刮伤,刺伤,偏位翘起(带 TP 产品要检查) 2 偏光片系不良:气泡,毛丝,脏污,刮伤,偏位,用错片等等 3 FPC 系不良:不可有明显 FPC 折痕、破损、镀层剥离、FPC 金手指氧化、FPC 型 号是否正确、FPC 金手指

上沾锡等等 检查内容：颜色不均,显示不均,淡化,显示异常,TP 有无触摸功 检查内容：BL 系不良:BL 无灯,BL 死灯,BL 酒精印,BL 异物等等。 检查内容： 不良(亮点,暗点,污痕,刮伤等),偏光片系不良(脏 LCD

4 硅胶涂布状态:硅胶不可上到偏光片表面,不可超出 LCD 外形 5 遮光胶带有无完全覆盖 IC 表面,不可贴到偏光片上 6 焊接状态(包含 BL 及 TP 焊接)有无焊接偏位,短路及虚焊不良,不可有明显锡珠 及导致短路锡珠残留 7 绝缘胶带有无完全覆盖焊盘,不可贴到 FPC 金手指上。 8 LCD 有无安装到 BL 内,LCD 角部边部有无破裂 9 易撕贴有无贴付偏位,能否正常撕起保护膜 10 BL 外形与图面是否一致,有无用错 BL 11 黄胶不良(针对有打黄胶型号) 12 TP 有无翘起,TP 有无偏位 13 BL(包含铁框)有无变形,BL 胶框卡扣与铁框有无完全扣住. (2) :产品的侧面主要看： 1 TP 有无翘起,TP 有无偏位 2 BL(包含铁框)有无变形,BL 胶框卡扣与铁框有无完全扣住 3 BL 侧边有喷码的型号与 BOM 要求型号是否一致 (3) :产品的背面主要看： 1 成品型号喷码及日期是否正确 2 BL 来料喷码与 BOM 是否一致 3 BL 上双面胶及绝缘胶纸贴付位置是否正确,有无漏贴。 4 FPC 元器件是否有短路,虚焊,少件,多件,镀层鼓起等相关不良 5 FPC 上的胶带贴付位置是否正确,有无漏贴 6 FPC 系不良:不可有明显 FPC 折痕,破损,FPC 金手指氧化,FPC 金手指上锡等等。

三、大致对公司运作的肤浅的认识 1 首先我们的市场部接到订单后将此信息跟 PMC 沟通，商量完毕后 PMC 把此项 目给开发部进行技术开发，根据客户的需要进行产品研发。 2 技术开发完毕后是产品试做，通常大概 100 个样品左右。如果试做的 100 个样 品的性能能达到客户要求话就开始大批量的生产。 3 确定可以大批量生产后，PMC 根据订单的数量给生产部制定日生产量，同时根 据订单的数量先确定仓库中的已存货是多少，能用的存货时是多少，过期不能的 存货是多少。盘点完了之后在通知采购对所需的原材料进行购买。 4 采购买回来的材料送往仓库。仓库对原材料的数量进行核对。对特殊材料 ACF

对温度比较敏感的材料要放入到冰箱里面并加冰袋进行低温保温。 5 送往仓库的材料 IQC 要就对其进行抽检。 6 有些材料我们是外发的。例如 PFC 我们要外发 SMT 的，外发回来的 FPC 同样 要送回仓库，送回仓库后 IQC 也要对其进行抽检。 7 运回来偏光片要送回二楼切片房进行切片，偏光片有 45 度跟 135 度之分，种类 有：厚光，厚磨，薄光，薄磨。 8偏光片在送入无尘室之前也要进行一次首检。 9在生产完的产品送入仓库，品质部对出货的产品型号，产品的数量进行核查。 10 出货。

11 在此过程中一直有我们的跟单员对订单进行跟踪服务的，同时我们公司还有一 个遇到问题快速响应，解决问题快速敏捷的售后服务团队。 1、 在电测的时候发现灯光比较的亮，以至于判断 LCD 电性不良带来难度。 2、 我们厂里面的塑料手指套的质量比较差也比较的脏，以至于也会给产品带 来脏物。 3、 公司购买的三角性的偏光片带来很大的浪费。 4、 公司的后段返修率过高。是否在能在前段生产过程中增加检查关卡。减少 后段返修率。 5、 偏光片来料很脏，片上有很多手指印跟脏物。特别是边缘的地方。 6、 装黑胶的针孔的头过大，还是气压过大导致黑胶流速过大，以致打胶的时 候容易流到打胶玻璃的另一侧。 现在打胶的好坏纯粹是靠人为因素在里面。 7、 无尘室的清洁程度不够。 8、 穿工衣不是很规范，通常是鼻子露在外面。 9、 对待员工的态度是否能够温和一点，你声音大过别人，不代表你说服别人。 10、 是否有提高员工工作积极性以及提高员工对本职工作的深刻认识的一个鼓 励措施。让每个员工以主人翁的身份为我们创建一个一流的企业出谋划策 11、 物品摆放不是很规范。 1、可以增加一个黑色遮光篷布来降低测试周围的亮度 2、购买质量好一点的手指套 3、在前段设立检查关卡，减少后段返修率 4、采用机器打胶，或者提升打胶人员能力 5、增加打扫无尘室的频率 6、制造 5S 管理力度 7、增加管理者与员工的交流与沟通，了解员工心声

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