齿轮精度等级、公差(18)

齿轮精度等级、公差

图表示。

（2）（2）尺寸测量

绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：

① ① 轴径尺寸的测量 由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T 2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。

② ② 轴径长度尺寸的测量 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。 ③ ③ 键槽尺寸的测量 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB1096-79，取标准值。

④ ④ 螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如图6-28所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。

（3）（3）确定尺寸公差及配合代号。

本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。键槽的偏差可查阅GB1096-79,因为轴径偏差为φ

+0.244h7(-0.025),键槽深度为5,所以39的偏差为39-0.225

（4）（4）确定表面粗糙度（详见第七章）

本例中和轴承配合的轴径表面粗糙度取Ra=1.6，和轮配合的轴径表面粗糙度取Ra=3.2，其余表面取Ra=12.5。

（5）（5）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料）

（6）（6）绘制轴的零件图。

5. 5. 作业

习题集中的键联接、在A4图纸上绘制轴零件图（带螺纹和键槽）。在布置作业时要讲清楚以下问题：

（1） （1） 要把轴类零件的表达方法

（2） （2） 尺寸测量和圆整

（3） （3） 键槽、螺纹和中心孔的测量和标注

（4） （4） 偏差和粗糙度数值有教师给出，学生抄注。

（5） （5） 展示以往同学的作业

第四讲 齿轮

1． 1． 知识要点

（1） （1） 渐开线齿轮齿廓参数

（2） （2） 直齿圆柱齿轮的图样画法

（3） （3） 斜齿圆柱齿轮的图样画法

（4） （4） 直齿圆锥齿轮的图样画法

（5） （5） 齿轮零件的测绘

2． 2． 教学方法

利用实物模型和课件组织教学，要在黑板上演示直齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的啮合画法，不能全用课件演示，否则学生不能掌握正确的画图步骤。在讲解齿轮测绘时要利用量具真实的演示尺寸测量和处理过程，并绘制出齿轮工作图。

3． 3． 课前准备

各种齿轮模型、量具（游标卡尺、钢板尺等）、以往同学测绘的齿轮零件图。

4． 4． 教学内容

（1）（1）渐开线直齿圆柱齿轮各部分的名称和参数（图8-19）

齿顶圆直径da——通过齿顶的圆柱面直径；