设备安装工序质量检测检验计划(5)

好

6 序 检验点 号喷砂和涂漆前期 准备

设备喷砂防腐、保温工程 质量控制点级别 抽验方法 相关记录 A B √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 喷砂对比 卡 防腐施工记 录 防腐施工交 接(检查) 记录 防腐原始记 录 隐蔽工程检 查记录SH3022-1999 石油化工设 《 备和管道涂料防腐蚀技术 规范》 GB/T8923-88 《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等 级》

检验项目 R √ √ 检查数量检查所有图是否是最近修改的图并是否被批准 材料和装卸和贮存符合材料厂商的规范说明 研磨料和涂层材料符合规范要求 确保防腐人员为有经验的和 有资格的喷砂工和涂漆工， 监督 管理人员有资格进行关键涂层施工 设备器材准备好，在喷砂中使用。检测设备准备好，在喷砂 后

检查中使用 检查施工现场，保证工人喷砂施工中安全 确保预施工试验已经进行并 经业主批准合格

检验标准SH3022-1999 石油化工设 《 备和管道涂料防腐蚀技术 规范》 GB/T8923-88 《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等 级》 HGJ229-91 工业设备管道 《 防腐蚀工程及验收规范

防腐施工记 录 防腐施工交 接(检查) 记录 防腐原始记 录 隐蔽工程检 查记录

喷砂和涂漆

记录每天施工天气条件，及防腐检 测表格上所有有关信息 确保喷砂和涂漆中能用的空气是干燥空气, 符合规范要求 清洁度和表面粗糙度的等级符合涂料厂商的规范要求 喷砂表面处理和涂漆的时间间隔符合规范要求 油漆的混合符合油漆厂家的说明 表面予热温度,时间和方法符合涂层的规范要求 涂层应用符合规范要求 涂层的塔按符合规范要求 涂层的固化符合涂层厂家的推荐要求

隐蔽记录

好

序 检验点 号不合格的部位要在涂敷下层涂层之前清除掉和修补好. 涂层之间的时间间隔最小/最大要符合相应涂料厂商的数据 单 最后检测所有的湿膜/干膜厚度， 每一涂层的检测厚度符合规 范 漏涂检测符合相应规范 固化检验符合涂层的规范 粘接强度测验符合涂层规范 材料和装卸和贮存符合材料厂商的规范说明 确保所有材料符合图纸和规范要求 保温之前,确保管线、设备已经进行规定的试验,试验合格 保温的钢表面要涂漆,损坏的漆膜要修补好 检查确认伴热管线按要求安装好 保温施工前期准 备 法兰,阀门,喷嘴,支撑件,三通和人孔等的保温符合规范 收缩管的安装符合规范 检查保温层金属外壳的厚度 检查单层或双层保温节点,应是节点错接结构 检查卡带之间,螺栓之间的距离 检查所有接口处的保温层,应用外壳固定好,符合规范要求

质量控制点级别 检验项目 A B √ √ √ √ √ √ √√ √

抽验方法 相关记录 检验标准HGJ229-91 工业设备管道 《 防腐蚀工程及验收规范

C √ √ √ √ √ √ √√ √ √

R

检查数量

√

√ √ √

保温施工记录 设备/管道隔 热施工记录 隐蔽工程检查 记录

SHJ522-91 石油化工绝热 《 工程施工工艺标准》 GB50185-2010《工业设备 及管道绝热工程施工质量 验收规程》 SH3010-2000 石油化工和 《 管道隔热技术规范》

√

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SH3522-2003 石油化工隔 《 热工程施工工艺标准》

好

序 检验点 号垂直外壳要用,“S”夹支撑 检查外壳节点安装成顺着水流的方向 接缝,喷嘴处填入密封胶完全密封,避免潮气进入保温层 外壳不妨碍部件运动

质量控制点级别 检验项目 A B C√ √ √

抽验方法 相关记录 R 检查数量 检验标准

设备/管道隔 热施工记录 隐蔽工程检查

GB50185-2010

SH3010-2000 SH3522-2003

√

记录