首钢京唐5500m_3高炉采用的新技术(3)

高于高炉布料操作的文章

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表2 无料钟炉顶设备主要性能Table2 Maintechnicalspecificationsof

bell lesstopchargingequipment

项目料罐有效容积/m3料罐设计压力/MPa上密封阀直径/mm下密封阀直径/mm料流调节阀直径/mm料流调节阀排料能力/(m3 s-1)

中心喉管直径/mm料流调节阀开闭精度/(%)布料溜槽长度/mm布料溜槽转数/(r min)布料溜槽倾动范围/(%)布料溜槽倾动精度/(%)

-1

钢 铁第46卷

25年以上,在炉缸 象脚状!侵蚀区和铁口区采用铜冷却壁。高炉炉体采用全冷却壁结构,炉腹、炉腰、炉身下部采用4段高效铜冷却壁,炉身中上部采用7段镶砖铸铁冷却壁,炉喉钢砖下部设1段C型水冷壁。炉腹至炉身为冷却壁与砖衬一体化薄壁结构,冷却壁镶砖热面直接喷涂耐火材料。高炉本体炉底、冷却壁、风口全部采用纯水密闭循环冷却系统,图2是高炉本体结构。

数值2 800.301100110010000.7730

控制精度&0.3;计量精度0.1

45008

2~53

控制精度&0.3;计量精度0.

1

图1 无料钟炉顶设备三维仿真设计

Fig.1 3 Dsimulationdesignofbell lesstopequipment

图2 高炉炉体结构Fig.2 Structureofblastfurnace

3.1 优化高炉炉型

研究特大型长寿高炉内型的发展趋势,根据高炉冶炼进程的传热、传质、动量传输和化学反应原理,结合高炉的原燃料条件,以提高炉料透气性、改善煤气能量利用、促进高炉稳定顺行为目的进行设计优化,高炉有效容积5500m,炉缸直径15.5m,炉腰直径17.0m,死铁层深度3.2m,炉缸高度5 4m,有效高度32.8m,炉腹角79%22 49(,炉身角81%2 36(,高径比1.93,设4个铁口,42个风口。3.2 采用 无过热、低应力!炉体长寿结构

炉缸炉底内衬采用炭砖-陶瓷垫组合结构,炉底采用高导热石墨砖、微孔炭砖、超微孔炭砖和陶瓷垫组合结构,炉缸壁和炉缸、炉底交界处采用热压炭

砖3

3.3 采用完善的高炉自动化检测与控制系统炉缸、炉底设置12层548个热电偶监测炉底部

位的温度分布,推断炉缸、炉底的侵蚀状况,指导炉缸、炉底维护操作。在风口区以上设置16层460个热电偶,用以监测冷却壁壁体工作温度,监测炉衬和冷却壁的侵蚀状况,计算炉体热负荷,推断操作炉型。设4层炉体静压力检测装置,用以推断软熔带位置,指导高炉布料操作。设置炉喉煤气十字测温装置用以在线监测炉身上部的煤气分布,为优化高炉布料提供可靠的信息。高炉冷却水系统设置进出口压力、流量、温度检测和记录,进行区域热负荷计算,同时加强对冷却环路的监控,推断风口及冷却设备的破损状况及泄漏监测。设置炉顶布料红外摄像、