首钢京唐5500m_3高炉采用的新技术(5)

高于高炉布料操作的文章

高温区采用硅砖,设计寿命25年以上。热风炉燃料为单一高炉煤气,采用烟气余热回收装置预热煤气和助燃空气,配置2座小型顶燃式热风炉单独预热助燃空气,使助燃空气温度达到520 以上,热风炉高温阀门采用纯水密闭循环冷却,热风炉系统燃烧、送风、换炉实现自动控制。BSK顶燃式热风炉主要技术性能见表3。

表3 BSK顶燃式热风炉主要技术性能Table3 MaintechnicalspecificationsofBSK

domecombustionhotblaststove

项目热风炉座数/座热风炉高度/m热风炉直径/m一座热风炉加热面积/单位体积格子砖加热面积/

(m2 m-3)格子砖孔直径/mm格子砖高度/m蓄热室截面积/m2

热风温度/ 拱顶温度/ 烟气温度/

助燃空气预热温度/ 煤气预热温度/ 冷风风量/(m3 min-1)

冷风压力/MPa单位鼓风蓄热面积/(m2 m-3 min-1)单位高炉容积蓄热面积/

(m2 m-3)

m2

数值450.1012.509588548.03021.4893.211300

1420(格子砖顶部最高温度为1450)

最大450,正常平均368

520~600

约21593000.5441.2469.73

整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。

采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。每个箱体设滤袋409条,滤袋规格 160mm 7000mm,单箱过滤面积1439m2,总过滤面积21585m。设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。表4是高炉煤气布袋除尘工艺的主要技术参数。

表4 高炉煤气干法布袋除尘工艺技术参数Table4 MaintechnicalspecificationsofBF

gasdrybagfilterdedustingprocess

项目

高炉煤气流量/(km3 h-1)

炉顶压力/MPa操作温度/ 除尘器数量/个箱体直径/m滤袋规格/mm单箱过滤面积/m2总过滤面积/

33

2

数值760(最大870)0.28(最大0.30)

100~200

156.2 160 7000

143921585

h h

-3

-1-1

m2

-2-2

标况过滤负荷/(m m工况过滤负荷/(m m

))

35.2(最大40.3)14.0(最大16.0)

)5

净煤气含尘量/(mg m)

7 高炉喷煤技术

高炉设计煤比为200kg/t(最大设计能力为250kg/t),正常喷煤量为116t/h,喷吹煤种为烟煤或混煤。2座高炉的喷煤和制粉设施集中合建在一起,

6 高炉煤气干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。

采用首钢自主设计开发的高炉煤气全干法低压脉冲布袋除尘技术,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。研究开发了煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐、数字化控制等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干法布袋除尘技术达到国际先进水平。

高炉煤气全干法脉冲布袋除尘系统采用15个直径为6.2m的除尘箱体,箱体为双列布置方式,2列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按,,

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采用中速磨制粉、袋式煤粉收集器、直接喷吹工艺。中速磨能力为2 75t/h,高炉喷煤系统采用3罐并列式、总管分配器的浓相直接喷吹技术。

每座高炉采用3个喷煤罐交替喷煤,设2根喷煤总管和2个煤粉分配器。采用浓相输送技术,固气比大于40kg/kg,喷煤管道内煤粉流速为2~4m/s。在每根总管上设置煤粉流量计和调节阀,调节和计量精度小于4%。

煤粉仓有效容积1200m3,煤粉仓下设置3个喷煤罐;喷煤罐有效容积90m,正常喷吹周期为30min。喷煤罐下部设流化罐,采用流态化喷煤技术,每个流化罐设2根喷煤支管,6根喷煤支管汇总为2根喷煤总管,煤粉经喷煤总管将煤粉输送到高炉的2个煤粉分配器中,再经42根喷煤支管喷入风3