DTII型固定式带式输送知识机 (1)(14)

带式输送机

a、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。

b、表中数质是由于安装误差、振动、冲击变形，温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2-1/3。

c、制动器安装精度（GB633-86）

制动器中心线与制轮轴线的同轴度，制动轮直径D＞315时为2mm，D≥315时为3mm，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。

安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定，见表12

a. 各润滑处所注入的润滑牌号，数量是否符合要求。

b. 检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。

c. 检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d. 检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。

e. 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。

5.2.3. 传动滚筒和改向滚筒。

1） 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。

2） 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。

3） 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

带式输送机

4） 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。

1） DTⅡ型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

2） 安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。

3） 托辊安装后，辊子应转动灵活。

4） 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。

5.2.5. 输送带

1） 在吊运和环绕输送带过程中不得造成损伤。

2） 输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输关带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。

接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。

3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm。

4) 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

5) 由于输送机两端都配有胶带的翻转装置，胶带运行前必须注意下列情况：胶带通过胶带的翻转装置时两边应受载均匀。因此，需要调换胶带的两边，使它们在胶带在导向轮之间处于垂直位置时朝下。为了做到这点，胶带的一端在进行环形连接之前必须折转360度（整整一圈）。最为简便的方法是将胶带穿过底部的两个胶带翻转装置来折转胶带，这样穿带时两次折转都朝着同一边。这样胶带的两个边缘先后朝下，使负荷均匀地分布在胶带的边缘上。

5.2.6. 清扫器

1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%

2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。

3) 对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60-80N，P型控制在40-60N。

4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调