冷轧板的各工序形貌及表面清洁度分析(3)

原子的活性很高，会逐渐渗透到模具表层，在模具表层形成一个富含Ａｌ元素的过渡层，这个富含Ａ１的过渡层在化学、物理性能方面很接近铝合金，从而使模具容易同铝合金发生粘连，宏观表现就是粘模。Ａｌ元素的渗入还会使模具钢中的合金元素含量发生很大的变化，使得钢的耐热疲劳性能大大下降。此外，在铝合金反复充填、冷却产生的温差应力的作用下，易造成过渡层裂纹，宏观表现就是模具表面发生龟裂。为了防止铝合金对模具造成损害，最好的方法是采用涂层保护。

选择的涂层应具备以下特点：１）能够耐高温；２）化学稳定性高，不会与铝合金发生化学反应；３）非常致密，能阻挡Ａｌ原子的扩散。在表面ＰＶＤ涂层中，ＣｒＮ涂层是理想的选择，它不仅能耐Ｖ００℃的高温，而且化学惰性高，可在模具表面形成非常致密的保护层，从而很好地防止Ａ１原子渗透到基体。

模具基体宜选择热作模具钢，如ＳＫＤ６ｌ，Ｈ１３和一胜百８４０７等。

ＴｉＮ涂层，而加工有腐蚀性的塑料时只能选择ＣｒＮ涂层。镜面模具进行涂层之前要先镜面抛光，涂层之后，镜面度一般会受到影响，所以还要再次镜面抛光。涂层后抛光时可以选择粒度２０００目以上的金刚石研磨膏，轻微抛光即可，力度不能太大，否则会将涂层抛掉。２

结语

对模具进行涂层比较复杂，一定要将板材厚度、基

体硬度、热处理工艺、成型方式、涂层类型等情况考虑周全，特殊场合还要考虑腐蚀、镜面度等因素的影响。无论何种情况，都必须掌握一个原则，即涂层之后模具的硬度尽量不要降低，如此才能发挥涂层的最佳效果。

［

参

考

文

献

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１．５注塑类模具

注塑类模具的情况相对而言比较复杂，因为很多塑料中加入了玻璃纤维，对模具基体的磨损非常厉害，同时有些塑料在熔化时产生的酸性气体对模具基体具有很强的腐蚀性。特别是镜面模具的要求就更高了，模具材料一定要选择镜面不锈钢，如Ｓ１３６等。

对于加工没有腐蚀性的塑料，模具表面可以选择

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序依次为冷轧、精整、平整和退火。这主要是在冷轧过程中冷轧板表面积聚了大量的铁粉，碳粉末和轧制油脂，其表面残留物总量和残铁量都要明显高于其它轧制过程。而在退火过程中，表面积聚的轧制油脂得到燃烧分解，其表面残留物总量要明显小于其它轧制过程【８Ｊ。在平整和精整过程中，冷轧板表面又要积聚一定量的轧制油脂、铁粉和碳粉末等，其残留物总量和残铁量都要高于退火过程。退火、平整、精整之后的冷轧板表面残铁量相差不大，但残留物总量相差较大，因此主要增加的残留物并非残铁，而是轧制油脂和残碳等。可见，轧制油脂对冷轧板表面清洁度影响较大。

［１］杨响云，洪运涛，万承胜，等．带钢表面清洁度的探讨［Ｊ］．

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例不大。同一Ｔ序的不同位置表面残留物含量也略有不同，中间部位的残留物含量略小于操作侧和驱动侧。

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结论

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不同Ｔ序的表面形貌相差不大，平整和精整后的表面组织较冷轧和退火略为致密；不同工序的耐蚀性差别不显著，精整后的耐蚀性有所提高；不同工序间的表面清洁度有明显差别，其中冷轧后残留物总量最多。表面残留物构成主要是轧制油脂、残碳等，残铁所占比

［８］［７］

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一】８．

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