班组危险辨识和风险评价

班组危害辨识和风险评价

随着HSE管理体系的推行和实施，危 随着HSE管理体系的推行和实施，危 害辨识 “风险评价”一词越来越多地被提 风险评价” 起。许多人认为，风险评价是安全技术 人员的事，与我们班组员工无关。其实 不论是从风险评价的角度，还是从安全 教育的角度，班组风险评价都有其特殊 的作用。那么，基层班组如何开展风险 评价呢？

1. 危险及危险识别 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏的根源或状态。 作业环境破坏的根源或状态。 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病， 造成慢性损害的因素。 造成慢性损害的因素。 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损 危险因素： 害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、 害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害 因素。 因素。 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制， 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制， 是危险因素产生的根本原因。 是危险因素产生的根本原因。

这种“根源或状态” 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 (《企业职工伤亡事故分类》4类) 《企业职工伤亡事故分类》 类 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》 类 人的不安全行为 《企业职工伤亡事故分类》13类) 有害的作业环境 安全管理缺陷。 安全管理缺陷。

危险、危害识别： 危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程。 需要注意危害是造成事件的根源或状态， 需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件 本身。 本身。

1.1 危险的表现形式在进行危险识别时，应充分考虑： 在进行危险识别时，应充分考虑：火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射) 中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射); 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、 人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适

度、重复性工作、 照明不足等) 照明不足等); 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源 包括水、 废物等污染物排放或处置以及能源、 和原材料的消耗。 和原材料的消耗。

1.2 危险识别的范围 1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段(建设项目); 规划、设计和建设、投产、运行等阶段(建设项目); 常规和非常规活动(三种状态：正常、异常及紧急状态); 2)常规和非常规活动(三种状态：正常、异常及紧急状态); 事故及潜在的紧急情况(三种时态：过去、现在及将来); 3)事故及潜在的紧急情况(三种时态：过去、现在及将来); 所有进入作业场所人员的活动(承包商、后勤服务等); 4)所有进入作业场所人员的活动(承包商、后勤服务等); 原材料、产品的运输和使用过程； 5)原材料、产品的运输和使用过程； 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 丢弃、废弃、拆除与处置； 7)丢弃、废弃、拆除与处置； 企业周围环境； 8)企业周围环境； 气候、地震及其他自然灾害等(洪水、台风等)。 9)气候、地震及其他自然灾害等(洪水、台风等)。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角 宗旨：横向到边，纵向到底，

1.2 危险识别的范围 常规活动：如出料、切换、清罐(塔、器)、 常规活动：如出料、切换、清罐( 加料、 负荷及重要参数的调整、 加料、提(降)负荷及重要参数的调整、巡检 和作业现场清理等日常操作。 和作业现场清理等日常操作。 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐 非常规活动：如检维修、开停车、 患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、 患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停 的处理等危险性较大的活动。 电、水、气(汽)的处理等危险性较大的活动。 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80% 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80 80% 的风险往往是由20 的设备引起的， 20% 的风险往往是由20%的设备引起的，所以在定 量风险评估中无需考虑所有设备， 量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考 虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高 虑对整个装置安全影响比较大、 的设备设施。 的设备设施。

1.3 危险类别不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可 违反安全规则或安全常识，能发生的行为。 能发生的行为。GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 13大类： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为13大类： 大类 1. 操作错误、忽视安全、忽视警告 操作错误、忽视安全、3. 使用不安全设备5. 物体(成品、材料、工具等)存放不当 物体(成品、材料、工具等)

2. 造成安全装置失效 4. 用手代替工具操作 6. 冒险进入危险场所 8. 在起吊物下作业、停留 在起吊物下作业、

7. 攀、坐不安全位置 10. 有分散注意力行为 12. 不安全装束

9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、 11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中，忽视其使用 13. 对易燃易爆等危险物品处理错误

1.3 危险类别 物的不安全状态： 物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质； 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质； 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类： 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 大类： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具——防护服 防护服、 3. 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面 呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、 罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、 安全鞋等缺少或有缺陷 4. 生产(施工)场地环境不良。 生产(施工)场地环境不良。

1.3 危险类别 有害作业环境： 有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或 作业场所缺陷：间距不足；信号、 不当；物体堆放不当。 不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不 作业环境因素缺陷：采光不良或有害； 良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外 部噪声； 雷电、洪水、野兽等自然危害。 部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 安全管理缺陷： 安全管理缺陷： 设计、 监测方面缺陷或事故(件)纠正措施 设计、 监测方面缺陷或事故( 不当；(人机工效学) ;(人机工效学 不当；(人机工效学) 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不 人员控制管理缺陷：教育培训不足； 超负荷；禁忌作业等； 当或缺乏检查 ；超负荷

;禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷； 工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。 相关方管理缺陷。

1.3 危险类别 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》, GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》 将生产过程的危险与危害因素分为6 将生产过程的危险与危害因素分为6类： 1.物理性危险因素与危害因素 1.物理性危险因素与危害因素 (1)设备、设施缺陷 (2)防护缺陷 (3)电危害 (4)噪声 设备、 危害 (5)振动危害 (6)电磁辐射 (7)运动物危害 (8)明 火 (9)能造成灼伤的高温物质 (10)能造成冻伤的低温物质 10) (11)粉尘与气溶胶 (12)作业环境不良 (13)信号缺陷 11) 12) 13) (14)标志缺陷 (15)其他物理性危险因素与危害因素。 14) 15)其他物理性危险因素与危害因素。 2.化学性危险因素与危害因素 2.化学性危险因素与危害因素 (1)易燃易爆性物质 (2)自燃性物质 (3)有毒物质 (4)腐蚀性物质 (5)其他化学性危险因素与危害因素

1.3 危险类别 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》,将生产 GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》 过程的危险与危害因素分为6 过程的危险与危害因素分为6类： 3.生物性危险因素与危害因素 3.生物性危险因素与危害因素 (1)致病性微生物 (2)传染病媒介物 (3)致害动物 (4)致害植 物 其他生物性危险因素与危害因素。 (5)其他生物性危险因素与危害因素。 4.心理 心理、 4.心理、生理性危险因素与危害因素 (1)负荷超限 (2)健康状况异常 (3)从事禁忌作业 (4)心理 异常 其他心理、 (5)辨识功能缺陷 (6)其他心理、生理性危险因素与危害因素 5.行为性危险因素与危害因素 5.行为性危险因素与危害因素 (1)指挥失误 (2)操作失误 (3)监护失误 (4)其他错误 (5)其他行为性危险因素与危害因素 6.其他危险因素与危害因素 其他危险因素与危害因素。 6.其他危险因素与危害因素。

1.3 危险类别 按GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》,综合考虑起因物、 6441-86《企业职工伤亡事故分类》 综合考虑起因物、 因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等， 因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因 素与危害因素分为16 16类 素与危害因素分为16类： 1.物体打击 1.物体打击 2.车辆伤害(企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车 2.车辆伤害 企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、 车辆伤害( 辆 和车

辆停驶时发生的事故) 和车辆停驶时发生的事故) 3.机械伤害 3.机械伤害 4.起重伤害 5.触电 包括雷击) 触电( 4.起重伤害 5.触电(包括雷击) 6.淹溺 6.淹溺 7.灼伤 不包括电灼伤、火灾引起的烧伤) 灼伤( 7.灼伤(不包括电灼伤、火灾引起的烧伤) 8.火灾 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 9.高处坠落 10.坍塌 11.放炮(爆破作业发生的伤亡事故) 12.火药爆炸 11.放炮 爆破作业发生的伤亡事故) 12.火药爆炸 放炮( 13.化学性爆炸 14.物理性爆炸 13.化学性爆炸 14.物理性爆炸 15.中毒和窒息 16.其他伤害 15.中毒和窒息 16.其他伤害

1.4 危 害 与 事 故 模 型

1.4 危 害 与 事 故 模 型防护失败(手套老化)

对象如操作人员

事故 !

危害如热的管道

控制措施失效(覆盖层老化)

1.5 危险、危害识别的思路存在什么危害(伤害源)? 存在什么危害(伤害源)? 什么)会受到伤害？ 谁(什么)会受到伤害？ 伤害怎样发生？( ?(例 伤害怎样发生？(例)

也可以反过来询问： 也可以反过来询问： 什么)会受到伤害？ 谁(什么)会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 伤害怎样发生？ 存在什么危害(伤害源)? 存在什么危害(伤害源)?