机制砂及复合砂高性能混凝土研究(10)

重庆大学硕士学位论文１绪论

能并消除噪声污染。高性能混凝土成本高于普通混凝土，其原因是超细粉掺合料与高性能减水剂的成本高，高性能减水剂中保持分散性的组分的成本较高，因此其造价比高效减水剂或流化剂高。选用不同的高性能减水剂配制高性能混凝土，应从混凝土的强度、工作性、耐久性、价格等方面综合考虑。

１．２．４配制高性能混凝土的技术途径与原理

高强高性能混凝土的配制是利用常规原材料并考虑常用的施工工艺，最终以广泛应用为目的。因此，配制高强高性能混凝土的技术途径是：硅酸盐水泥＋活性矿物掺料＋高效减水剂。［．ｓ４１

这是目前国际上配制高强混凝土最为常用的方法。在普通混凝土中，为了保证混凝土混合料的施工和易性，其用水量比水泥水化所需的水量大得多，一般水泥水化所需的用水量为水泥质量的１５％＂－２０％，而实际旌工的用水量为水泥质量的５０％００％，甚至更多。多余的水在水泥硬化后蒸发出来，所以，在水泥石中和水泥石．集料的界面，形成大量的、各种孔径的孔隙，以及因泌水作用，和混凝土收缩及温度应力而引起的微管和微缝。这些缺陷是导致混凝土强度下降和其它性能指标低劣的根本原因。因此，尽可能减少水的用量，是消除这些缺陷的关键方法，从而提高混凝土的强度。掺入高效减水剂可减少用水量，同时又能保证必要的混凝土拌合物的流动性。

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水泥石是水泥水化后形成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙、水化铁酸钙等多种胶凝物质，这些水化产物把混凝土中各种固体颗粒胶结成整体。它们之中以水化硅酸钙的数量最多，最为重要。然而，水化硅酸钙种类最多，主要分为两大类，即高碱性水化硅酸钙和低碱性水化硅酸钙。前者强度低，后者强度高。水泥水化时往往生成大量的高碱性水化硅酸钙，而且还会生成强度极低，稳定性差的游离石灰，由这些相构成的水泥石强度不会很高。因此，在配制高强高性能混凝土时的另一关键问题就是要减少高碱性水化硅酸钙含量、增加低碱性水化硅酸钙的含量，并减少或消除游离石灰。所以，在混凝土中掺入超细活性Ｓｉ０２，它能与游离石灰及高碱性水化硅酸产生火山灰反应，生成低碱性水化硅酸钙，使混凝土中的胶凝物质的质量改善，数量增加。为此，可大幅度提高混凝土的强度，并达到大流动性。

１．２．５高性能混凝土国际国内的应用

从本世纪３０、４０年代以来，随着水泥品种的改善以及化学外加剂（酱通减水

剂、

引气剂等）的使用，工程中普遍应用的混凝土强度在国际范围内得到稳步的

增长。到６０年代，美国己有强度相当于我国Ｃ５０到Ｃ６０的商品混凝土。在此以前，也有少量工程的混凝土强度达到相当高的水平，如早在４０年代日本就曾有抗压强度达到ＩＯＯＭＰａ的高强混凝土用于工程的报导。１９６０年前后，我国也曾用立

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