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除菌过滤法规要求和相关方案(final-out)

发布时间:2024-11-18   来源:未知    
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新版GMP对除菌过滤的要求和相关解决方案Pall Life Sciences法规事务经理董巍

提纲新版GMP的要求概述--除菌过滤工艺灭菌方法决策树的理念“除菌级”过滤器过滤器的完整性过滤器的确认和工艺验证气体过滤器的选择过滤器灭菌方式的选择

新版GMP附录1无菌药品第十一章灭菌工艺第六十一条无菌药品应当尽可能采用加热方式进行最终灭菌,最终灭菌产品中的微生物存活概率(即无菌保证水平,SAL)不得高于10-6。采用湿热灭菌方法进行最终灭菌的,通常标准灭菌时间F0值应当大于8分钟,流通蒸汽处理不属于最终灭菌。对热不稳定的产品,可采用无菌生产操作或过滤除菌的替代方法

EU GMP Annex 1 Manufacture of Sterile Medicinal Products (2008)无菌药品的生产83.… Where possible, heat sterilisation is the method of choice.…

新版GMP附录1无菌药品第七十五条 (一)可最终灭菌的产品不得以过滤除菌工艺替代最终灭菌工艺。如果药品不能在其最终包装容器中灭菌,可用0.22μm(更小或相同过滤效力)的除菌过滤器将药液滤入预先灭菌的容器内。由于除菌过滤器不能将病毒或支原体全部滤除,可采用热处理方法来弥补除菌过滤的不足。 (二)应当采取措施降低过滤除菌的风险。宜安装第二只已灭菌的除菌过滤器再次过滤药液,最终的除菌过滤滤器应当尽可能接近灌装点。

欧盟GMPAnnex 1 Manufacture of Sterile Medicinal Products (2008)无菌药品的生产110.一般认为,如果可能在药品最终容器中对药品灭菌,仅仅利用过滤并不足以达到灭菌目的。在目前可用的灭菌方法中,应当首选蒸汽灭菌。… 111. Due to the potential additional risks of the filtration method as compared with other sterilization processes, a second filtration via a further sterilised micro-organism retaining filter, immediately prior to filling, may be advisable. The final sterile filtration should be carried out as close as possible to the filling point.

灭菌方法决策树Decision Trees for the Selection of Sterilisation Methods (CPMP/QWP/O54/98)灭菌方法决策树简介 (Introduction)应当尽可能采用在产品最终容器中灭菌。如果因为产品处方的稳定性不能采用最终热灭菌的,则应采用最终灭菌方法的替代方法,过滤除菌和/或无菌工艺。

水基溶液制品 (Aqueous Products)非水液体、半固体或干粉剂(Non-aqueous Liquid, Semi-solid or Dry Powder Products)

水基溶液制品

产品是否可以在 121℃湿热灭菌 15分钟

否产品是否可以湿热灭菌 Fo≥8分钟,达到 SAL≤10-6

采用高压灭菌锅121℃、15分钟

药液能否适合过滤是否可以通过微生物截留过滤器过滤

采用湿热灭菌Fo≥8分钟

否除菌过滤和无菌工艺相结合

无菌配药和灌封

非水液体、半固体或干粉剂否

产品是否可以在 160℃干热灭菌 120分钟是采用160℃、120分钟是

产品是否可以在改变时间或者温度的情况下,进行干热灭菌,达到 SAL≤10-6否

采用干热灭菌,达到 SAL≤10-6产品是否可以采用非干热灭菌的其它灭菌方法,如最低吸收剂量达到≥25KGy的辐射灭菌方法是否产品可否采用经过验证的低剂量辐射灭菌 (ref.ISO 11137)是否产品可否可以通过微生物截留过滤器过滤是否使用预先灭菌的组分及无菌混合和灌封除菌过滤和无菌工艺过程8

辐射灭菌,吸收剂量≥ 25KGy

经过验证的辐射剂量,辐射灭菌

新版GMP的要求概述除菌过滤工艺灭菌方法决策树的理念“除菌级”过滤器过滤器的完整性过滤器的确认和工艺验证气体过滤器的选择过滤器灭菌方式的选择

新版GMP附录1无菌药品第七十五条(一)可最终灭菌的产品不得以过滤除菌工艺替代最终灭菌工艺。如果药品不能在其最终包装容器中灭菌,可用0.22μm(更小或相同过滤效力)的除菌过滤器将药液滤入预先灭菌的容器内。由于除菌过滤器不能将病毒或支原体全部滤除,可采用热处理方法来弥补除菌过滤的不足。 (二)应当采取措施降低过滤除菌的风险。宜安装第二只已灭菌的除菌过滤器再次过滤药液,最终的除菌过滤滤器应当尽可能接近灌装点。

重要概念除菌级过滤器定义:经过适当验证,可以从流体中去除所有微生物,产生无菌滤出液的过滤器。(FDA,无菌药物工业指南,2004) (对细菌截留验证如何进行,有详细说明。)当用至少达到107/cm2过滤面积浓度的缺陷假单胞菌(P. diminuta)进行挑战,可以产生无菌滤出液的过滤器。 (FDA,无菌药物工业指南,1987) LRV不小于7/cm2(中国药典,2010)

历史上世纪60‘s,0.45um孔径的膜被认为是“除菌级”的液体过滤器,并被成功应用于注射剂的除菌过滤。挑战微生物:黏质沙雷氏菌(Serratia marcescens)美国FDA的Frances Bowman博士,观察到经0.45um过滤器“除菌”过滤后的培养基,被某种可以在104~106/cm2挑战水平下穿透该孔径滤膜的微生物反复污染。 ASTM F-838标准的出台,该挑战水平成为验证液体除菌级过滤器的标准方法。Committee D19. F838-05 Standand test Method for Determining Bacterial Retention of Membrane Filters Utilized for Liquid Filtration. American Society for Testing and Materials International (ASTM): 200512

过滤器相关概念孔径 (pore size)精度/标称 (pore size rating) By Nigel A. Halls(1994)孔径分布 (pore size distribution )Achieving Sterility in Medical and Pharmaceutical Pro

ducts

(0.2μm和 0.22μm,这两种精度/标称没有区别 )

微生物截留因为缺乏工业界内的统一的衡量标准,孔径精度/标称对预测微生物截留和比较不同生产商生产的过滤器产品没有实际的意义。用微生物截留能力来定义除菌级过滤器。确认和验证滤膜级别工艺验证

影响微生物截留的因素过滤器源包括过滤器类型、结构、基础聚合物、表面改性化学、孔径分布和过滤膜的厚度等工艺源流体组分(配方、表面活性剂、添加剂)流体性质(pH值、粘度、渗透压,离子强度)工艺条件(时间、温度、压差、流速、灭菌方法和重复使用)产品、料液和生产环境中实际微生物负荷的特点和水平

工艺风险评估因素较高风险较高水平、小的生物体较高较高促进生长的室温或更高较长

因素

较低风险

微生物污染较低水平、大的生物体水平较低压差流速产品温度时间较低杀菌的,或含防腐剂的冷藏较短

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