提高实木板材栽成率

提高实木板材的裁成率部门:嘉善木工开料小组

QIT0907组 组长：冯伯林 组员：卢松涛 孙树吉 赵志强 仲明宝 许强战 孙敏捷 QIT目标： 将实木板材的裁成率 由62%提高到68% 活动时间： 2009.3~2009.12

小组介绍:我们小组是嘉善木工小组,我们组主要负责开 三净材, 确保开料品质、降低次品、提高开料效率。 组员由2名主管、组装2名组长、开料2名组长和1名生 产助理组成，他们都是车间干部，有着扎实的技术和丰 富的经验，在生产中，要求质和量同步进行。

一、工艺流程原材料 进料检验入库 仓库出料

检验入库至组装车间

车间开三净材

二、选题理由部门要求 实木板材裁成率达68%

车间现状

实木板材裁成率为62%

车间目标

2009年年底裁成率达68%

(1)我们取了1、2两个月份实木板材开料的数据，进行比较：

三 、 现 状 调 查

月份 实用原材料 开料净材 利用率

1月份(m3) 9.85 6.10 61.96%

2月份(m3) 70.98 44.04 62.04%

合计(m3) 80.83 50.14 62.00%

(2)跟据以上数据制作折线图，如下：62.06% 62.04% 62.02% 62.00% 61.98% 61.96% 61.94% 61.92% 1月份 2月份 平均值

62.04% 62.00%

平均值利用率

61.96%

四、制定目标68.00% 67.00% 66.00% 65.00% 64.00% 63.00% 62.00% 61.00% 60.00% 59.00% 现状 目标 62.00% 68.00%

现状 目标

五、原因分析排板浪费 材料不能合理利用 料头浪费未能合理利用其它废料

实 木 裁 成 率 低

操作前未选料 质量不过关 工人质量意识不强、质量标准 不明确，培训不到位 原材料有疵点如弯曲、变形、开裂、 节疤

原材料不好

原材料尺寸窄

六、影响利用率主要原因确认序 号1

末端因素未能合理利用 其它废料 工作前未挑选 料 质量要求培训 不到位

确认内容确认车间库存废 料是否可合理利 用 确认工作前是否 有挑选料

确认方法现场调查确认

判别标准按照车间生产要求

负责人主管&组长

完成日期

4月

2

现场调查确认

按照车间生产要求

主管&组长

4月

3

确认是否培训

现场调查确认

操作符合SOP《木材 加工作业指导书》

主管&组长

4月

4

料头浪费

确认丢弃的料头 是否可以再利用

现场调查确认

按照车间生产要求

组长

4月

5

原材料不好

确认领料质量

现场调查确认

原材料质量标准

主管

4月

6

排板浪费

确认排板是否合 理

现场调查确认

按照车间生产要求

组长

4月

确认一：排板浪费很多员工只注重生产,领出原材料直接投入生产,未经挑选。 4月13~17号组长现场抽检员工是否先排板后生产,记录如下：

“√”表示是；“×”表示不是人员

日期

王汝光 √ × √ × √

李宽龙 √ √ × √ ×

陈春桥 × √ √ √ √

汪映宝 √ × √ × √

陈华

盛 √ √ × × √

13号 14号 15号 16号 17号

结论：排板浪费是主要原因。

确认二：料头浪费生产中难免会产生大量的料头,必免浪费,生产中把料头改开为8cm、 12cm等不等的规格加强块，用于组装木架连接处。

4月13~17号组长对员工是否有丢弃可利用料头现象抽检记录 如下： “√”表示利用；“×”表示浪费 人员 王汝光 李宽龙 陈春桥 汪映宝 陈华盛 日期 13号14号 15号 16号 17号 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

结论：料头浪费不是主要原因。

确认三：未能合理利用其它废料08年年底MFI有几个柜的半成品经拆卸后为废料再次利用，用废 料生产会多用1/3的时间，组长对1、2、3月份各员工自觉利用废料情 况调查如下： “√”表示自觉利用废料表现良好；“×”表示不能自觉利用废料。 月份 人员

1月

王汝光 √

李宽龙

×√√

陈春桥 √

汪映宝 √

陈华盛 √

2月3月

√√

√√

×√

√√

结论:因车间并不是一直都有足够的废料利用， 未能合理利用其它废料只是临时的、偶然的，故其不是主要原因。

确认四：原材料不好原材料中有疵点(如弯曲、变形、开裂、节疤)的情况，导致排 板浪费。另原材料尺寸窄，如原材料宽为15cm,可开2个7cm的料， 宽为12cm,则只能开1个7cm的料，剩余5cm只能改开其它料。

对此情况组长对4月13~17号仓库出库原材料调查如下： “√”表示原材料质量过关且利于生产；“×”表示原材料欠佳且不利 于生产 规格日期

13号

14号

15号

16号

17号

10-001-02010-001-030

√

√

××√

×

√

结论：原材料欠佳且不利于生产是主要原因。

确认五：工作前未挑选料原材料中有存在弯曲、变形、开裂、节疤的情况，导至投入生产 后有5%左右的半成品不合格。 4月13~17号组长现检查记录如下： “√”表示有做到先挑选后生产；“×”表示直接投入生产日期

款式 1553-20 1570-20 1580-99

13号√

14号

15号√

16号

17号

× √

×

√ × √

结论:工作前未先挑选料是主要原因。

确认六：培训不到位员工质量意识浅薄，大多只注重产量。4月13~17号组长针对产品质量是否过关现场抽检记录如下： “√”表示抽检合格率达94%以上；“×”表示抽检合格率低于94%日期

款式

1553-20

13号 ×

14号

15号 √

16号

17号

1570-201580-99 √

×

√

√× √

结论：培训不到位是主要原因。

通过对上述6条末端因素的分析确认，最终确定以下4 条是造成实木裁成率低的主要原因，它们分别是：1.工作前不挑选料 2.排板浪费 3.原材料不好 4.培训不到位

七:制定对策计划表序 号1

主要原因工作前未挑

选料

对策对员工制定工 作要求

目标

措施工作前必须先挑选料再投 入生产

负责人 完成日期主管& 组长

7月

2

排板浪费

对员工制定工 作要求 实木裁成率 达98%

要求先排板后生产,并制定 奖罚制度,组长监督

组长

9月

3

原材料不好

要求原材料的 质量过关

1.要求原材料的合格率 2.采购利于生产的原材料 3.选择性和可行性使用

主管& 组长

9月

4

培训不到位

质量要求及易 出错地方培训

1.质量要求培训2.易出错地 方培训，针对性的培训

主管& 组长

10月