TCL-产品可靠性测试标准书

TCL笔记本电脑 产品可靠性测试 标准书

制定部门： 研发中心工业设计处

序号

检测项目

测试条件

1.目视条件:光源800~1000LUX2>距离:眼晴距离产品35-40cm 3.目视产品角度: 90°上下转动30度角

4. 温度﹕ 20℃+/-5℃

5.湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

产品可靠性测试检验标准书

测试仪器与

测试目的

辅助材料

测试方法

判定依据

1. 一般素色塗料(含皮革漆)：ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5﹔

2. 加银粉之塗料：ΔE≦1.5﹐ΔL≦±1.5，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5(因银粉漆测量误差偏大﹐所以以目视为主)﹔

3. 一般素材﹕ΔE≦1.0，ΔL≦±0.7，Δa≦±0.5，Δb≦±0.5。

版本:Ｂ

检测阶判定测试段(NG/OK)人员

页次：1/ ５相关

表单

备注

1色差测试

MINLTA色差仪

测试前将样品用无尘纸清洁干净﹐测色时选取大于测试孔径的被测区﹐并平放于测试孔下﹐

验证产品顏色不可有透光現象﹔另仪器操作参照【色差仪哭

器操作与保养规范】。(测试结果分L、a、b以

或比对差异数字方式表达出來；或建立一个标准色依此比

对同种产品的顏色差异,分△E、L、a、b以数字方式表达出來)。

ABCD

色差测度报告

2

铅笔硬度温度﹕ 20℃+/-5℃测试 湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区

域﹐面积为5*1CM﹐选取相应规格之铅笔并调至指定规格的重量﹐将测铅笔头置于

专用测试车/三验证产品表面

被测区域﹐向前推动3CM以上检查其表面

菱铅笔强度

被铅笔破坏程度。

另仪器操作参照【铅笔硬度計操作与保养規范】。

一般面漆(PU)为﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象﹔UV漆为﹕施压500g过3H铅笔后无有感划伤现象﹔皮革漆為﹕施压500g过2H铅笔后无有感划伤现象

ABC

硬度测试报告

3

喷漆特性测试

附着性溫度﹕ 20℃+/-5℃

百格测试湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

面漆附着测试要求达到Ｃ級（含）以上之标准。(等级见下注解)A 切线的边緣很光滑﹔

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区

沒有漆被分离出來B 在交叉处散有少量漆分

域,面积大于1平方厘米﹔右手持百格刀施力

离出來﹔影响范围在該格子5％面积以內。C

白格刀，橡验证产品表面均勻﹐水平于产品上橫竖划切成百格狀,另

切割线沿线有少量漆分离出來﹔影响范围在

皮，3M胶纸，涂层和素材间仪器操作参照【百格刀操作与保养规范】

该格子5—15％面积以內。D 切割线沿線有漆

的附着强度﹔用3M610膠紙施压500g力巾于产品百格处放大镜

分离出來﹕影响范围在格子15—35%面積以

(不可有气泡﹐贴斜)待5分针后以180°迅速揭

內。E 切沿线有许多漆分离出來﹕影响范围

起3次。(注﹕膠紙只可使用一次)

在格子5—65%面积以內。F 漆脫离本体比(Ｅ)描述的程度更深。

一般PU面漆以往返30次達C级以上标准为合格﹔UV漆以往返50次达C级以上标准为合格﹔皮革漆以往返50次达C级以上标准为合格A

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区漆面沒有受到影响,沒有鋅留在布上;B擦拭的域﹐面积为5*2CM﹐用棉布包紧测试头沾少区域被发亮,有轻微的鋅留在布上;C 漆面有明

验证产品表面许酒精(酒精浓度﹕95%以上﹐沾取量以不显被擦掉的痕迹以及一些杂质;D 漆面有很严耐腐蚀性程度可有滴漏為限)﹐以荷重500g，往返磨擦于重的擦掉的痕迹﹐但还沒有直接可见到素材

漆面﹔另仪器操作参照【耐磨测试机操作底色;E 漆面有很严重的擦掉的痕迹﹐但还沒与保养规范】。有直接可見到素材底色;F 漆面被穿透﹐露底

。

AC

4

温度﹕ 20℃+/-5℃

耐乙醇测

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

试

耐磨测试机目视 酒精

AC

备注说明： 检查阶段： A 首件检查 B 制程巡检 C 出货检查 D 进料检查

核准： 审核： 制表：

TCL笔记本电脑 产品可靠性测试 标准书

制定部门： 研发中心工业设计处

序号

检测项目

测试条件

测试仪器与

测试目的

辅助材料

产品可靠性测试检验标准书

测试方法

判定依据

(产品表面平整度从光面~MT11015)一般面漆(PU)为﹕荷重 170g耐磨擦100次后无有感划伤现象﹔(产品表面平整度从MT11020~SATIN)一般面漆(PU)为﹕荷重 170g耐磨擦60次后无见底材现象﹔UV漆為﹕施压170g耐磨擦200次后无见底材現象﹔皮革漆為﹕施壓170g耐磨擦200次后无见底材現象。

版本:

Ｂ

检测阶判定测试段(NG/OK)人员

页次：2/５相关表单

备注

5

温度﹕ 20℃+/-5℃

耐摩擦测试湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域并擦拭干淨﹐面积大于5*3CM﹐依指定要求选取荷重砝码﹐将被测产品置于测试

验证产品表面紙下固定打开仪器调至指定测试次数开始

耐磨擦测试仪

涂层耐磨擦程测试﹔另仪器操作参照【耐磨擦测试仪

(RCA)

度(RCA)操作与保养规范】

AC

6

温度﹕ 20℃+/-5℃

膜厚测试湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区皮革漆：25~55μ域并擦拭干净,面积大于2平方厘米﹔将膜厚普通漆：10~25μ

验证产品表面测试仪探头垂直接触于被测面进行测量﹔UV漆: 50~60μ

超音波膜厚仪

涂层厚度另仪器操作参照【超音波膜厚仪器与保养

规范】取被测物置于平面(不规则物体可采用夾治

验证一般橡膠具協助固定)﹐右手持橡膠硬度测试計将测

的强度测试针水平抵放于被测面﹐均勻施压致测针抵

触部四边緣接触于硬度计测

AC

7

喷漆特性测试

温度﹕ 20℃+/-5℃

橡膠硬度

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

测试

依样品：依不同规格60度，80度。AC

8

高低溫＆温度﹕ 20℃+/-5℃

高低湿循湿度﹕ 65％RH +/-10%RH环测试

首先检查送测产品表面是否沒有瑕疵﹔

模拟各种环境再检查仪器是否正常﹐并將被测产品平放

恒温恒湿试验

验证产品耐候于仪器测试区﹐关闭测试门﹐开机依指定

仪

测试测试要求设定参数开始测试﹔另仪器操作

参照【恒温恒湿试验机操作与保养规范】首先检查送测产品表面是否沒有瑕疵﹔再检查仪器是否正常﹐并將被测产品平放于仪器测试区﹐关闭测试门﹐开关依指定

精密高温测试验证产品的耐测试要求设定參数开始测试﹔另仪器操作

箱高温能力参照【精密高溫测试箱操作与保养规范】

测度条件﹕60℃ ~ -40℃以20℃为阶梯跳段﹐并

于每段停留1小时﹐循环测试8次(共計48小時)后目视有无变形及表面是否无剥落、无裂开、无起

泡现象或其它如mylar类有无翹起等现象并对其产品进行常规性能测试 (附着力、耐乙醇﹑耐磨擦﹑铜柱扭力﹑电阴) 需滿足测试标准。塑膠产品﹕测试条件为65℃测试48小时后目视有无变形及表面是否无剥落、无裂开、无起泡现象﹔并对其产品进行常規性能测试 (附着力、耐乙醇﹑耐磨擦﹑铜柱扭力﹑电阴) 需滿足测试标准。另外其它测试如产品表面PE保护膜附着于产品上经高温65℃测试8小時检查是否为无残膠﹑脫漆(保护膜沾， 掉漆)现象。

塑膠产品﹕测试条件为60℃ ~ -40℃以20℃为阶梯跳段后目视有无变形及表面是否无剥落、无裂开、无起泡现象或其它如mylar类有无翹起残膠﹑脫漆(保护膜沾掉漆)等现象﹔并对其产品進行常规性能测试 (附着力、耐乙醇﹑耐磨擦﹑铜柱扭力﹑电阴) 需滿足测试標准。

AC

9

溫度﹕ 20℃+/-5℃

耐高溫测试湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

AC

10

温度﹕ 20℃+/-5℃

冷热冲击

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

测试

首先检查送测产品表面是否沒有瑕疵﹔再检查仪器是否正常﹐并將被测产品平放于

急剧冷热冲仪器测试区﹐关闭测试门﹐开机依指定测

冷热冲击试验

击,验证产品试要求设定参数开始测试﹔另仪器操作参

机

的耐候测试照【冷热冲击试验机操作与保养规范】

AC

备注说明： 检查阶段： A 首件检查 B 制程巡检 C 出货检查 D 进料检查

核准： 审核： 制表：

TCL笔记本电脑 产品可靠性测试 标准书

制定部门： 研发中心工业设计处

序号

检测项目

测试条件

测试仪器与

测试目的

辅助材料

产品可靠性测试检验标准书

测试方法

判定依据

塑膠类电镀或喷涂产品﹕测试条件为(飽和空气桶37℃,测室区温度35℃,湿度为100 %)﹐测试时间48小时后检查是否无剥落、无起泡、发黃等现象﹔并对其产品进行常规性能测试 (附着力、耐乙醇 耐磨擦) 需滿足测试标准。五金类产品﹕测试条件为(飽和空气桶37℃,测室区温度35℃,湿度为100%)﹐测试时间12小时后检查是否无剥落 无起泡、氧化、生锈等现象。

版本:

Ｂ

检测阶判定测试段(NG/OK)人员

页次：３/５相关

表单

备注

11

温度﹕ 20℃+/-5℃

盐雾测试湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

盐水喷雾测试机

验证产品耐腐蚀能力

首先检查送测产品表面是否沒有瑕疵﹔再检查仪器是否正常﹐并将被测产品平放于仪器测试区﹐关闭测试门﹐开机依指定测试要求设定参数开始测试﹔另仪器操作参照【盐水喷雾试验

机操作与保养规范】

AC测试报告

测试前将樣品用无尘纸测试干净﹐测色时选取

12

溫度﹕ 20℃+/-5℃

喷光泽度测试

湿度﹕65％RH +/-10%RH

漆特性测试

光泽計

验证产品表面大于测试孔徑的被测区﹐另仪器操作参照【光

泽計操作与保養規范】。(此为单角度测量﹐单光亮度

位为度( )

参照样品或指定具体规格ACD

13耐冲击性

温度﹕ 20℃+/-5℃

湿度﹕65％RH +/-10%RH

Du Pont冲击机

模拟受外界冲击，验证产品的受冲击能力

Du Pont冲击机,,1/2inch,荷重500g,高50cm，

直落不龜裂

不龜裂为OKAC

14汗水测试

温度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕65％RH +/-10%RH

手工/目视

模拟使用者手

出汗而造成喷荷重500g/c㎡,人工汗水,距離6cm,20000來回漆或者电镀层擦拭无异狀

脱落

无异状，不脱落为OKC

15

温度﹕ 20℃+/-5℃

喷导电漆

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

阻抗值测试

萬用表

16

温度﹕ 20℃+/-5℃

埋钉扭力测组装湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

试

扭力测试计

被测产品经干燥处理及擦拭干净后在平面任一间距10cm兩点﹐采用萬用表正负极接

触探测

另仪器操作参照【萬用表操作与保养规范依被测产品取相应规格之螺丝或铜柱﹔将扭力计调至要求之力度﹐右手垂直握持扭

验证铜钉与产力测试计(选出相同规格之扭力咀)裝上螺丝品间保持之扭

﹐均勻施力到达所调之扭力(听到扭力计边

力或螺丝之破

续发出3声叮)响后﹐检查所测试产品之破坏裂强度

程度﹔另仪器操作参照【扭力测试计操作与保养规范】。

验证产品表面导电漆的导电性是否符合功能要求

铜≦1欧姆﹐铜银≦0.5欧姆，银≦0.5欧姆C测试报告

铜钉规格﹕M1.7*2﹐扭力标准﹕3kgf铜钉规格﹕M2*2 ﹐扭力标准﹕4kgf﹔铜钉规格﹕M2.5*2 ﹐扭力标准﹕5kgf;铜钉规格﹕M4*2 ﹐扭力标准﹕5kgf;

AB测试报告

17

印刷温度﹕ 20℃+/-5℃

试特印刷附着力湿度﹕ 65％RH +/-10%RH性测

以百方格刮刀,在待测物刮出一百方格 各(1 mm2

验证产品表面

大小),然后以 3M 膠帶平贴於百方格上 ,以 1.5 Kg

白格刀/3M胶带涂层和素材间

之治具加压往返三次后,将膠帶垂直瞬间拉起 ,以

的附着强度

此方式连续做三次,脫漆面积不可超过 3%

无脱落则为OKAC测试报告

备注说明： 检查阶段： A 首件检查 B 制程巡检 C 出货检查 D 进料检查

核准： 审核： 制表：

TCL笔记本电脑 产品可靠性测试 标准书

制定部门： 研发中心工业设计处

序号

检测项目

测试条件

与辅助材测试目的

产品可靠性测试检验标准书

测试方法

判定依据

版本:Ｂ

检测阶段

页次：４/５

测试相关

备注(NG/O

人员表单18

1.放置一小部分防晒系数4的NATIVETAN一般防晒油于表面。

2. 放置于65%RH 至90％RH条件下最少48小时后

防晒油，干模拟涂层表层1.首先外观需无明显变化.1.湿度﹕65%RH 至90％RH

再移至室温直至于干燥为止.

2.必须得符合铅笔硬度,耐摩擦测试,以及附防晒油测试2. 放置于65%RH 至90％RH条件下织布，乳胶受外界化妆品

3.然后用干织布及乳胶手套将表面清理干净,检

着力测试通过后则为OK,反之则为NG最少48小时后抗污染能力手套

查样品外观有无明显变化.

4.接下来再做铅笔硬度,耐摩擦测试,以及附着力测试.1.湿度﹕ 65%RH 至90％RH FOR

首先检查送测产品表面是否沒有瑕疵﹔8H 2.高速率变换:75C FOR

20MIN-30C FOR 10MIN-10C FOR模拟各种环境再检查仪器是否正常﹐并將被测产品平放

恒温恒湿环境测试实

20MIN LCVDE 3.恒温恒验证产品耐候于仪器测试区﹐关闭测试门﹐开机依指定

试验仪验

湿:50C/90%RH FOR 10MIN测试测试要求设定参数开始测试﹔另仪器操作4.冷热冲击:75C FOR 40MIN AND参照【恒温恒湿试验机操作与保养规范】-40C FOR 40MIN 5CYCLES温度﹕ 20℃+/-5℃

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

电镀附着力必须先完成防晒油测试与环境测

试以后再测温度﹕ 20℃+/-5℃

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

必须先完成防晒油测试与环境测

硬度测试

试以后再测

AC

19

1.经过环境测试后首先不可有脱落,以及龟裂,氧化现象,另外性能必须符合铅笔硬度,耐摩擦测试,以及附着力测试.如果均通过则为OK,反之则为NG.

AC

20

21

电镀可靠性测试

以百方格刮刀,在待测物刮出一百方格 ( 各 1白格刀

/3M600胶带验证产品表面mm^2 大小),然后以 3M 膠帶平贴於百方格上 , 以1.沿着边缘切口交叉处涂层的小薄层是剥离

或涂层和素材间1.5 Kg 之治具加压往返三次后,将膠帶垂直瞬间的，此区格子受到的影响的是5%至15%。

的附着强度拉起,以此方式连续做三次,电镀层不可剥落且不2. 无脱落则为OK，反之则为NG。permacell99

可见素材 ( 膠帶沾粘电镀层属正常现象 )胶带

AC测试报告

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域﹐面积为5*1CM﹐选取相应规格之铅笔

三菱UNT铅验证产品表面并调至指定规格的重量﹐将测铅笔头置于

笔涂层强度被测区域﹐向前推动3CM以上检查其表面

被铅笔破坏程度。

施压500G过2H三菱铅笔后表面无有感刮伤则为OK，反之则为NG

AC

22

通用耐摩擦温度﹕ 20℃+/-5℃

测试机，型验证产品表面湿度﹕ 30%RH 至65％RH

号7-IBB-必须先完成防晒油测试与环境测耐摩擦测试涂层之摩擦程1. 在持续50次175G强度的循环周期模式下。试以后再测度647，不吸油

50周期以后，表面不可有见底材或第二层之

异色现象，否则为NG。

AC

23

耐溶剂测试温度﹕ 20℃+/-5℃（MEK）湿度﹕ 50%RH +/-5℃

在产品表面电镀无瑕疵之处取3个点，确保试剂保持于表面2分钟，然后1KG力来回擦试100次,

95%工业用

验证表面涂层再擦拭干净后再检查表面。如果部件外观无明静置一小时后外观无异样则为OK，反之则为

酒精，酒精

显变化，自最初的外观光泽数据图表应无超过5NG。抗腐能力

棉

种亮度单位的光泽改变（如2分钟后无明显变化，可继续做5分钟或15分钟的测试）物质成分测国家环境相关具体方法参照国家《环境控制药物质控制规范试仪》要求

AC

24

物质成分含

量

无依照国家发行之标准

经过SGS测试，并提供报告，且年度提供报告备注说明： 检查阶段： A 首件检查 B 制程巡检 C 出货检查 D 进料检查

核准： 审核： 制表：

TCL笔记本电脑 产品可靠性测试 标准书

制定部门： 研发中心工业设计处

序号

检测项目

测试条件

与辅助材测试目的

产品可靠性测试检验标准书

测试方法

判定依据

版本:Ｂ

检测阶段

页次：５/５

测试相关

备注(NG/O

人员表单25

温度﹕ 20℃+/-5℃

胶带直接粘湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

贴附着性测必须先完成防晒油测试与环境测

试试以后再测

模拟涂层表层

在被测产品上选择一块沒有瑕疵的平面区域﹐

外界粘性物体

用3M胶带粘贴,用橡皮擦或冶具加压后,将胶带垂电镀表层不脱落为OK.3M-600胶带

粘贴后电镀表

直瞬间拉起.

层之附着性

ABCD

26

温度﹕ 20℃+/-5℃

湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

橡皮擦拭测

必须先完成防晒油测试与环境测

试

试以后再测温度﹕ 20℃+/-5℃

人工汗水测湿度﹕ 65％RH +/-10%RH

试(盐雾测必须先完成防晒油测试与环境测试)试以后再测

橡皮擦

验证产品表面

选一块洁净的区域,用橡皮以1KG推力,来回被擦拭区域无明显变化,则为OK

耐磨损能力

首先检查送测产品表面是否沒有瑕疵﹔擦拭100次.

ABCD

27

28

电镀可靠性测试

模拟使用者手

出汗而造成喷将产品放置盐雾试验机上,施以人工汗喷雾试验,

盐雾测试机表面无明显变化,涂层不脱落则为OK

漆或者电镀层测试24小时.

脱落模拟受外界冲

Du Pont冲击

击，验证产品

机

的受冲击能力

AC

测试报告

耐冲击性

温度﹕ 20℃+/-5℃湿度﹕65％RH +/-10%RHDu Pont冲击机,,1/2inch,荷重500g,高50cm，

直落不龜裂

不龜裂为OKAC

29

PH=4.5(每升水有10g NaC1,2.5g磷酸氢二钠，1g乳酸．

耐酸性测试必须先完成防晒油测试与环境测

试以后再测

PH=8.7(每升水有10g NaC1,2.5g磷酸氢二钠，4g(NH4)2CO3

必须先完成防晒油测试与环境测试以后再测

化学药剂，验证产品表面

参照国家化学溶剂测试规范

测试量具涂层耐酸能力

不脱落，不开裂，无明显异样为ＯＫAC

30耐缄性

化学药剂，验证产品表面

参照国家化学溶剂测试规范

测试量具涂层耐缄能力

不脱落，不开裂，无明显异样为ＯＫAC

31

耐化学药剂必须先完成防晒油测试与环境测

试以后再测测试

化学药剂

验证产品表面

棉花沾湿ＭＥＫ，以１ＫＧ推力，来回擦拭１

处理抗化学污

００次

染能力

不脱落，不开裂，无明显异样为ＯＫＡＣ

备注说明： 检查阶段： A 首件检查 B 制程巡检 C 出货检查 D 进料检查

核准： 审核： 制表：