实践报告
的数码是否存在重复现象。核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
配料单:包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容,应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料,下料长度必须由配料人员计算好后填写,不可以用设计人在材料表上写出的数据。料牌:料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋,应在末端做弯钩,弯钩应符合规范规定。
钢筋绑扎:钢筋位置划线:梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上,基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点,或划在垫层上。绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以马凳筋,以保持双排钢筋间距正确,板内上部钢筋的下面,应垫设一定数量的垫块,必须使上部钢筋位置正确,有足够的混凝土保护层。
(8)模板工程:
向施工班组进行技术交底,做好模板底部的砂浆找平工作,以防模板底部浇筑混凝土时漏浆,模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净,严禁在模板上涂刷废旧机油,以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。
模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用
60mm×100mm 方木制作,内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢,成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模,梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板,宽等于板底净尺寸,板模搁置于墙体上,次龙骨采用60mm×100mm 方木,间距不大于300mm,主龙骨采用2 根48mm×3.5mm 的钢管,间距750mm,支撑架采用普通钢管支撑,平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m,梁下立杆应加密,间距不大0.75m×0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
(9)混凝土工程:
施工准备:
根据浇筑构件特点,准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备,正式浇筑前将上述设备应试运行。准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。掌握天气变化情况,准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要,钢筋和预埋件与设计是否符合。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除
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