塑胶产品喷油常见不良现象及原因

塑胶产品喷油常见不良现象及原因

一：少油

不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。

产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定；

2.压缩空气不稳定；

3.喷枪没有调到合适的位置；

4.因夹具不良，盖住部份需喷油面；

5.夹具或设备与产品搭配不当。

二：刮花

不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。

产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；

2.在下货，检货时被人为刮伤；

3.在包装，运输过程中被刮坏等。

三：飞油

不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。

产生原因：1.夹具装配不到位；

2.夹具设计不符合要求；

3.夹具或产品在喷涂中脱落；

四：亮点

不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；

2.面油不干净，混有异物；

3.底油流平没有充分干燥。

五：黑印

不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。

产生原因：1.来料已刮花；

2.在装配夹具时，产品被刮伤；

3.来料表面有粘性的脏污或异色。

六：色差

不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。

产生原因：1.油漆来料不符合要求；

2.产品原材料颜色不对；

3.喷涂参数没有调到合适的地方；

4.环境温湿度超过规定要求；

5.干燥温度没有按照要求；

6.油漆调配过程中混色；

7.生产中气压不稳定；

8.喷枪不稳定，

9.喷涂设备不洁净等。

七：光泽不均

不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。

产生原因：

1.喷涂不均匀；

2.喷枪不稳定；

3.面油没搅匀；

4.气压不稳定；

5.各个喷枪的面油调配时间不同；

6.烘炉通风不畅等。

八：气泡

不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。

产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；

2.烘烤温度太高；

3.烘烤升温太快；

4.油漆中混有其它异物；

5.漆膜太厚，等等。

九：针孔

不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。

产生原因：1.漆膜太厚；

2.烘烤升温太快；

3.溶剂中混有易挥发的组份；

4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；

5.底材附有油类物质等。

十：油皮

不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。

产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；

2.喷涂漆膜太厚等。

十一：桔皮

不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。

产生原因：1.油漆粘度调整不当；

2.重喷造成；

3.喷枪气与油等调节不恰当；

十二：鱼眼

不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物；

2.前处理不彻底，没有除尽杂质；

3.油漆内混有异物等。

十三：发白

不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。

产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。

十四：碰伤

不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。

产生原因：1.喷涂设备有异常突起；

2.拉柱倾斜，货与货相碰；

3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；

4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。

十五：掉漆

不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。

产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；

2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；

3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；

4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。

十六：批锋

不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。

十七：油点

不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。

产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀；

2.油漆内混有不溶性的油脂；

3.产品被污染等。

十八：气纹

不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其

它地方粗糙。

产生原因：1.来料造成；

2.油漆溶剂溶解力太强；

3.喷枪的油量与气压等没有调好；

4.烘干的速度太快

十九：划伤

不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏；

2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。

产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；

2.因包装，运输等造成；

3.因夹具问题造成产品被刮伤；

4.货与货之间摩擦造成，等等。

二十：裂痕

不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。产生原因：1.油漆溶剂太强；

2.来料内应力不均匀；

3.来料本身有裂痕，等。

二十一：积油

不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚，边缘有突起或有黑边等现状。

产生原因：1.油漆调配得太稀，易流挂；

2.喷枪距离近或油量过大；

3.夹具旋转不良；

4.喷枪没有调到合适的参数等。

二十二：漏油

不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。

产生原因：1.夹具挡住了喷枪；

2.脏物遮住了；

3.喷枪的角度没有调好。

二十三：黑点

不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。

产生原因：1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；

2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；

3.油漆本身质量有问题，含有颗粒；

4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。

二十四：白点

不良现象描述：类似于黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。

产生原因：1.油漆本身混有杂质，如银粉等；

2.喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染，

3.环境不洁，空气中含有浅色颗粒；

4.喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货上等。

二十五：杂物

不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的异物，多为纤维状或毛屑，面积较大，颜色不定。

产生原因：1.来料披锋不干净造成，或有胶丝；

2.来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成；

3.油漆过滤不彻底，或盛油容器清洗不干净造成；

4.环境或喷柜不洁净造成的。