印刷设备正向高速化、自动化、智能化方向发展,如何正确地使用、积极维护好高效能的印 刷设备,提高生产效率是现代化印刷企业必须重
视的问题。海德堡系列多色胶印机凭借其高质量、高效 性和高灵活性实现了较高的生产效率,普遍为我 国印刷企业所采用,本文仅以海德堡 SM74 胶印 机为例,详尽地探讨海德堡四色或多色胶印机的 养护内容和重点,借以提高生产效率,降低设备 故障,延长设备的使用年限。
SM74 胶印机每月的维护内容大致可以分为 8个步骤,各步骤同时或依次进行;养护时间一般 为 16~24 小时,如果是 8 小时 1 班制,2~3 个
班次可以完成,详尽维护内容如下。输纸单元的维护 输纸单元各部件的维护内容包括以下几个 主要部分。 1.清洁分纸系统
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了,她最近每天对我骂骂
(1)清洁分纸头铜套内部。拆下分纸头套,用细毛刷清理灰尘、纸毛,防止堵塞气路。 (2)清洁分纸机构内的凸轮传动系统,并适 当进行润滑。 (3)清洁分纸和送纸吸嘴,检查分、送纸橡 胶吸嘴,如有破损或不圆应及时更换。 2.检查并清理前挡纸杆上的挡纸片,清洁吹 风管上的吹风气孔。
3.检查并清洁输纸板升降链条,加放润滑油脂。 4.分纸板上各部件的维护
(1)清洁并检查输纸带是否居中,如有偏斜应纠正。
(2)清洁导纸轮、压纸轮、压纸毛刷,检查其转动是否正常。 (3)检查机械式双张控制器是否灵敏正常。
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(4)检查靠身、靠外的 2 个侧规面是否正常,清洁侧规光电检测器上的灰尘、纸屑。 (5)清洁并检查 6 个前挡规。
(6)清洁 2 个前规光电检测电眼。 (7)清洁前规上方的压纸片。印刷单元的维护 1.检查墨斗电机护片的磨损状况,如有破
漏,要及时更换,防止油墨渗入其中而影响墨斗
电机正常。2.按照正确的方法和顺序,拆检所有传墨 辊,靠版墨辊和靠版水辊系统,检查墨辊、水辊 胶面状况和胶辊轴头、轴承是否正常。 3.清洁每个印刷单元的胶架、靠身及外墙 板。 4.清洁串墨辊、串水辊表面,并检查其串动 量是否在正常范围。
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5.清理润版液水槽中的杂质、沉淀,并检查水斗辊表面的亲水性能。 6.清洁印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕,检查印 版滚筒的装版夹,清洁压印滚筒表面。 7.清洁并检查压印滚筒的牙排、牙片、牙垫 及开牙球轴承,并记录检查结果。 8.清洁并检查传纸滚筒上的超级蓝布表面,
清洁各传纸滚筒牙排,并记录其磨损状况。
9.清洁并检查第一印刷单元递纸滚筒表面和牙排,并记录其磨损状况。 10.检查 4 组印刷单元的防护罩、保险杠等 安全防护装置是否正常,并清洁其表面。 收纸系统的维护
1.清洁喷粉装置,检查并疏通喷粉管道。2.清洁收纸部分的压纸吹风风扇、吹风管以 及收纸台照明等辅佐部件。
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3.清洁收纸吸风减速器,检查吸风管道是否畅通,并清洁两侧用于调整前后距离的链条。 4.清洁收纸链条和 7 组收纸牙排,可以用毛 刷先清除链条和牙排上的喷粉,再用煤油或专业 清洗剂清洗牙排和链条。清洁完毕后及时用干净 棉布擦干,检查并记录其磨损状况。 5.清理印刷单元第 4 组压印滚筒与收纸链条
交接处下方的粉尘垃圾,清洁收纸、导纸板上的喷粉,防止其堵塞导纸板上的吹风孔。
6.清洁齐纸器,检查升降纸垛的链条及其限位保险开关,对升降链条进行相应的润滑保养。 中央润湿系统的维护
1.清洁中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘。
2.清洁制冷设备空气过滤网上的粉尘。3.检查润版液水箱中的过滤网,如有脏污要 及时清理或更换;检查水箱中的水质,如有必要,
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要及时更换。清理水箱中的沉淀物,清洁圆球检测浮子上的油污,清洁水位探测器上的油污。 4.拆检酒精控制器,并清洁酒精浓度控制 器,检查其状态是否正常。 5.清洁润版和酒精吸入器底部压力感应器 上的过滤网罩,清除其中的杂质。 6.检查上下水管道的过滤网,并清洁 4 个印
刷单元水槽中的水位探测器,确保上下水路畅通。
主电机及各吸风泵的维护1.清洁主电机的灰尘,检查其状况是否正 常。
2.检查并清洁外传动侧脚踏板下各吸风装置的空气过滤器,清洁其中的杂质垃圾,以确保 气路畅通。 检测中央润滑系统的油位 检测中央润滑系统的油位,油位应在规定的
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范围内,才能确保润滑系统正常。按顺序加油
整台机器按照输纸单元-印刷单元-收纸单元(从前到后)的顺序;各机组按照从上到下的 顺序,对有颜色区分的黄油嘴,按照其规定的加
油时间加注相应的润滑油,并及时做好外溢油脂的清洁,防止正常运转时溢出的油脂脏污印品。 清洁外围设施
清洁 CPC 窗和看版台及机器外表和地面,保持清洁整齐的环境。 总之,培养正确的设备保养和维护习惯,对 于印刷操作者
来讲,非常重要。而且,在设备保 养维护过程中还可及时发现一些潜在问题,处理 得当可以减少设备的隐患,提高设备安全性;保 养及时到位,无疑会延长设备正常使用的年限, 降低维修费用,提高企业利润率;加强每月维护 的力度,对于提高精良设备的生产能力,提高现 代企业的竞争力,具有长远的意义。
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