冷锻球泡灯壳散热器工艺分析

冷锻工艺分析

目前市场上LED射灯、LED球泡灯、LED天花灯的散热器主要有两种：一种是铝型材数控车削加工而成，另一种是锌铝合金锭模具压铸而成.目前又新出一种采用冷挤压（又称冷锻）新工艺生产的一体式散热器，该技术是台日本引进，下面我给朋友们分析一下这三种散热器工艺的特点。 首先，说一下铸锌铝合金壳，目前灯具铸锌铝合金壳热传导率约96W/M.K，加上附属氧化残渣，以及表面喷油或是电镀等处理，实际热导率更差一点，如果用铝合金来铸成LED灯杯，压铸件鳍片很厚，这就造成散热面积很小，不利于散热。压铸散热器因为表面只能做喷油或电镀不能做阳极氧化，使用时间长了表面会有脱皮的现象，影响美观。 铝型材数控车削散热器，材质为铝合金6061,其热传导率约180W/M.K,散热鳍片可以做得到1毫米，散热面积大，散热性能良好，但是它的底部和鳍片是分别用数控车床加工然后再铆接在一起的，而且铆接部位要精密控制，如果配合不好就会松动产生废品。所以其铆接部位难免会产生导热阻力，影响散热效果，使用时间长了还有可能会因为热涨冷缩而产生裂缝。

冷锻一体式散热器是将1070纯铝坯料放在精密冷锻模具中，经压力机挤压产生塑性变形生产出来的，只有端部和叶片的弧形需要数控车床加工，节约了贵重的原材料和加工时间，降低了生产成本。大家都知道目前阻碍LED照明产业发展和普及的两大问题就是散热性能和价格，冷锻LED散热器的散热性能有很大的优势，价格也比铝型材铆接车削散热器便宜，特别适合大批量生产。

目前本公司生产的球泡灯冷锻散热器，材质采用1070纯铝，其热传导率约226W/M.K，叶片厚度已可以做到0.7mm,间距2mm,加大了散热面积，从而提升散热性能。独特的散热结构设计，最大限度增加散热面积，使本产品在常温状态下长期工作，杯身温度都能保持50℃以下，从而有效减少led使用过程的光衰,更能保证灯具品质。 产品外观按现代流线形设计，符合大众审美观念又缔造了完美经典的外形。

据实测，同样大小的LED灯杯，冷锻散热器的散热效果比压铸提高两倍以上，比铝型材车削提高三分之一以上，另外冷锻散热器比压铸壳体的重量轻三分之一以上，特别是体积大一些的LED灯具，例如PAR20、PAR30、PAR38、PAR56、AR111等型号产品出口的话，运费都能节约很多哟!

适用产品： 球泡、射灯灯泡，取代同类型压铸产品和铝型材车制产品

散 热 性： 散热性能比同类型压铸产品提高2倍、比同类型铝型材车制产品提高三分之一 材 质： 1070纯铝

工 艺： 冷挤压（一体成形式冷锻）

导热系数： 226M.K （压铸铝合金导热系数是96M.K、6061车制铝型材导热系数是180M.K） 表面处理： 氧化阳极 （可氧化成任意颜色）

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