火电脱硫建筑工程专业施工组织设计

广西贺州新建火电脱硫建筑工程专业施工组织设计

建筑工程施工组织设计

1．工程概况

1.1工程施工概况

华润电力（贺州）有限公司一期工程2×1000MW级超超临界机组烟气脱硫工程。建

设规模为2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每

台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置，全烟气脱硫，脱硫效率不小于96.17%，不

设GGH。本工程脱硫系统不设增压风机，不设旁路烟道。

施工内容包括：本脱硫工程范围内的建/构筑物的结构、建筑、上下水、采暖、通风、

照明、空调的施工。

1.2厂址概况

厂址位于位于贺州市富川县莲山镇罗山村西北1.5km处，南距贺州市约41km。

1.3设计概况

主要建、构筑物由综合楼、构筑物和其它设备基础、沟道以及道路场地硬化等三部分组

成。

（1）综合楼为综合性生产以及办公用房：由、高低压配电室、电子设备间、控制室、废

水处理车间、石膏库等合并而成。

（2）构筑物包括：石灰石粉仓支架、烟道支架、综合管道支架、氧化风机房等。

（3）其它设备基础：吸收塔基础、事故浆液箱基础、浆液循环泵基础、工艺水箱基础、

排水坑、石灰石盐泥制备箱基础、石膏浆液排出泵基础等。

2．编制依据

2.1工程施工招投标文件，最初设计图。

2.2工程量清单

2.3现行国家标准施工规程规范

3．施工范围

本脱硫工程范围内的建/构筑物的结构、建筑、上下水、采暖、通风、照明、空调

的施工。安装交叉作业的孔洞凿堵、调试过程中的墙面地面修补及配合等，正式移交之

前的看管和维护，施工中各种脚手架、垂直运输、水平运输、冬雨季施工措施等所有建

筑施工中的内容。

4．施工总体部署

4.1工程管理目标

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4.1.1质量：确保各单位工程分部分项工程达到 “优良”，工程一次性验收合格

4.1.2工期：计划开工日期 2010 年10 月 07 日，完工日期 2011 年8月30日。我

公司将确保在招标约定的工期内完成相应的单位工程，确保整个项目工程按期竣工。

各单位工程的屋面工程及电气、给排水安装工程等同步进行不占用流水时间。

4.1.3安全：无等级事故，一般事故频率不超过0.5‰，

4.2 项目组织机构

4.2.1项目组织机构设置原则

○1本工程所配备的项目管理人员从项目经理、项目副经理、项目技术负责人到一般

管理人员乃至作业班组、施工人员的大部分都直接施工过200MW以上的主厂房结构、

与本工程相同的类似烟气脱硫工程，且主要管理人员直接参与了本施工组织设计的编制

工作，一方面施工中能得心应手，对本工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确

保本工程的进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标；另一方面有一整套的、全

面的、丰富的施工经验，对本工程确保顺利交户使用有可靠的保证。

○2针对本工程实体量、结构型式，对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足

够的、科学的配置，做到了对口管理、职责明确、责任到人，克服出现管理盲区的弊病。

○3本工程完全实行项目法施工，明确项目经理为本工程的直接指挥者，对本工程的

质量及安全负直接责任；针对本工程承包范围及内容特点，设置一名项目技术负责人及

一名项目副经理，项目副经理对本项目部的生产、配合协调及安全、文明施工具体负责，项目技术负责人对本工程的技术、质量具体负责，并对项目经理负责；其他各相关科室

及职能人员配备齐全；从而建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控

制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制，建立以进度、质量、安全、文明施工、环

境保护为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制建立项目经理部。

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4.2.2项目部经理组织机构如下图所示：

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4.2.3技术、质量管理组织机构

针对本工程重点、难点、特殊部位等较多，且本工程的质量目标为优良，因此在技

术、质量管理上应狠下功夫。首先应配备足够的、专业齐全的、技术水平高的专业技术

人员和质量管理人员担负起施工全过程的技术、质量管理工作；其次是做到岗位职责明

确、奖罚措施到位地组织各类技术、质量人员进行科学、详细地编制、落实施工技术方

案，切实开展“QC”小组活动，强化技术交底工作，狠抓技术指导、质量检查监督工作，从而确保整个工程的质量达到制定的目标。

4.2.4项目主要管理人员岗位职责

①现场项目经理职责：

A、主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质

量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。

B、组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、

安全、文明施工等保证措施。

C、严格履行工程承包合同，组织编制项目的月（或周）进度计划以及劳动力、材料、

设备、资金等使用计划。

D、组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项管理制度。

E、建立项目成本控制体系，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。

F、做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。

②现场生产经理职责：负责现场施工生产及进度计划、安全、文明施工等具体实施工

程，落实总承包管理措施及配合协调措施。

③项目技术负责人职责：

A、负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的有效运行。

B、负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。

C、负责编制“项目质量计划”，组织新技术、新工艺应用，开展QC小组活动及质量

通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。

D、项目部日常技术管理。

④现场其他主要管理人员职责：

A、施工班组长职责：负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。

B、施工员职责：负责分部、分项工程施工技术管理。

C、质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。

D、专职安全员职责：负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。

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E、预算员职责：负责工程成本控制及工程预决算工作。

F、资料员职责：负责工程技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。

G、材料员职责：负责材料的采购、验收工作。

H、试验员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作，

并做好计量管理工作。

4.3施工组织安排及任务划分

4.3.1组织安排

①遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后围护、先结构后装饰，先土建后安装，土

建与安装相配合。

②做好主体砼结构与内外填充墙体，粗装饰与精装饰，主体结构与钢结构安装，装饰

工程与给排水间的工序衔接和相互交叉作业，尽量减少间断时间，非关键工序不影响总

流水工作时间；同时注意结构的预留、预埋工作，杜绝在主体结构施工完毕后在结构上

开凿现象发生。

③充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，在平面上分段，立面分层进行组织

施工，确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。

④各个工序执行“早开工、早完工”的原则，在保质保量的前提下，压缩工期，见缝

插针，确保均衡施工。

⑤必须认真贯彻执行国家现行的、地方现行的及招标文件所列出的相关标准、规范及

技术标准。

⑥施工现场平面布置必须合理：各类施工机械提前科学就位，利于使用，减少材料的

二次搬运，尽量杜绝人力搬运的浪工、窝工现象；现场临时道路采用硬质地坪、并做到

排水畅通雨天无积水；临时设施按照要求设置，现场材料分类堆放，位置合理；生活设

施布置合理，注重卫生管理。

⑦积极推广和应用建设部及省建管处所颁发的相关十项新技术。

⑧始终遵循安全第一、预防为主的施工组织原则，使工程安全事故达到目标管理的要

求。

4.3.2施工段的划分

在平面上划分为两个大的施工段，综合楼为一个施工段，吸收塔基础、石灰石粉仓支

架为一个施工段，各施工段间采取流水施工作业。

4.3.3组织流水施工的原则

1）、每个施工段中各主要工序尽量按照有节奏的流水步距的原则组织流水施工。

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2）、在保持各施工段的相对独立性及按照计划工期施工的前提下，对现场劳动力统

一调动，充分利用人力资源，避免窝工现象。

3）、在保持各施工段配务机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场

各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源包括周转材料及施工材的统一调度和分

配，防止材料浪费、闲置或材料紧缺而造成的工期延误现象。

4）、给排水、电气设备安装工程与土建工程同步组织流水作业，不占用流水作业的

总时间，以确保工程施工进度。

4.3.4施工进度计划安排

为确保尽快土建交付安装施工，我公司确保按时完成工程建设任务。为此，我们将

投入两套垂直运输施工机械，配备充足的劳动力、周转材料、机械设备及前期运作资金，以满足工程进度要求，对主要单位工程进度宏观控制。

4.4保证工期措施

4.4.1根据总体进度目标细化土建工程节点，精心策划人力、物力、施工机械的的配备，由工地项目经理亲自牵头组织落实。

4.4.2为了确保施工道路的畅通，吸收塔尽快完工，在石灰石粉仓施工前将吸收塔基础施

工完，临时道路的铺设结合永临道路完成施工、运输等道路贯通。

4.4.3加大施工组织协调力度，建立每周调度会及每天下班工地例会制度，协调工作由表

及里，由工地项目经理主持、管理班子参加、进行统一部署，计划周密。对关键项目重

点控制和组织。针对本工程施工的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的

投入，在关键时期做好分班施工工作。

4.4.4加强与其它专业分包施工项目负责人沟通和协调好，确保各专业的进度计划满足工

程的总体进度。

4.4.5 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加

强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施

工中出现的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。

4.4.6 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。

4.4.7 提高一次检验合格率，避免返工延误工期。

4.4.8正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提

下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控

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制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。

4.4.9 在本工程中我们将根据分公司的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的

施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，

在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核，从而做到主要形象进度的准点

完成，又保证了工程总体进度。

4.4.10 对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前，我们将对主要和关键项目实施重点控制和分班

作业。

4.4.11施工图纸的交付进度及时和设计院保持信息畅通，确保按交图计划进行,使图纸到

现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，有施工人员及机具调动安

排时间，以确保工程按施工网络要求较顺利进行。

5．施工平面布置

5.1布置原则

5.1.1因地制宜、合理布置

施工作业场地按使用功能分片、分区布置，尽量减少交叉作业，利用道路有序地将

施工区域隔离开。

5.1.2施工道路永临结合，与一期留有道路结合。

5.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，并尽量减少二

次搬运。

5.2施工场地划分布置

5.2.1土建工程施工,钢筋制作、模板加工、预理件制作加工等场地集中布置。

5.2.2小型砼预制构件加工场布置加工场硬化场地上。

5.3大型施工机械布置，具体见施工现场布置图。

6．施工准备及主要机械配置计划

6.1 技术准备

6.1.1 按施工组织设计中施工图交付进度的要求准时发放施工图纸，保证施工人员有足

够的时间研读图纸，并进行交底及会审工作。

6.1.2 主要施工图拿到后，及时组织图纸会审，并进行建筑专业施工组织设计和各单位

工程作业指导书的编写，提出材料备用计划组织劳动力，研究施工方案，为工程开工创

造条件作必要的技术准备。

6.2 主要机械配置计划表

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7．主要项目施工方案

7.1建筑专业主要施工方案

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7.1.1工程施工测量方案

7.1.1.1施工测量控制网

厂区地貌较平坦测区通视条件较好。本区域测量控制网采用分二级布设，逐级加密的

原则进行。

a.第一级控制网（方格网）

第一级利用全厂整体控制的方格网为主网，是在业主提供的等级控制基础网上建立的

平面控制网其主要为吸收塔基础、脱水楼以及各辅助生产设施的建筑物定位施工放样提供依据，覆盖、控制整个脱硫区域并用于建立第二次级控制网。

根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、个点大多数位于主要建筑物及

辅助生产设施之中的交界处，以保证方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。

b.方格网的施测

根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，

采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。

c.第二级控制网（各建筑物或构筑物轴线网）

根据第一级控制网成果及各单位工程施工图和总平面图进行布设网,二级网直接沿四

周方格网边布置，方格网四角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，并提高了二级网的测设精度。二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位便移后的点位修正，保证了相邻轴线的连接。桩位结构见下页图。

d.高程控制网

高程控制网系统设置在方格网和厂房轴线桩桩顶上（在桩上预埋ф20的不锈钢圆球）。

高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。

7.1.1.2沉降观测

为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测

a.沉降观测控制点布设沉降观测控制点是建立在各建（构）筑物周围附近，布设位置根据设计确定。

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土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制

作与埋设，严格按设计要求去做。如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。

b.观测过程中按以下几点要求进行组织观测：

●沉降观测的四定

—固定人员观测和成果整理

—使用固定的仪器和水准尺

—使用固定的水准基点

—按规定的方法及路线进行观测

●沉降观测的首次观测精度必须要提高。可按二组独立观测的平均值确定

7.1.1.3结构定位放线

结构定位放线原则上用该二级网点进行，都必需有一个以上的多余观测，以便复核。

7.1.1.4测量文件

所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审核。

7.1.1.5桩位定期复测与保护

施工现场的建筑方格网及高程控制网在基础打桩完大面积土方开挖后及时复测一次，

施工期间做到每半年复测一次。直至工程结束移交。

为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点的周围留出3米安

全控制范围，此范围内不准取土或堆土及堆放材料和设备，以保证视线畅通。测量桩位点用钢管加以围护、保管，并设立明显的测量标志和标记以确保其准确性和可靠性。

7.1.1.6仪器的管理

a.仪器的检验和校正

●周期性检定

全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、气压表、温度计等，全部测量仪器，必须经国家

授权计量检测单位检定、进行刻划比较标定，并提供书面检定证书和检测记录报告，检定证书及检测报告原件留存计量科，复印件交业主、监理公司及测量组。检定不合格的仪器修理后仍无法满足要求的，则撤出施工现场或封存并隔离。所有的测量仪器必须分类贴好标识。

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●例行性检校

除上述周期性检定外，还在重要的测量工作开始前或定期对测量仪器例行性检校。

b.仪器的使用、维护与保养

—装卸仪器时，注意轻拿轻放，放正，不挤不压

—太阳照射下及雨天观测时，打测伞，光滑地面作业时，要有防滑措施

—光学元件保持清洁，禁止任意拆卸仪器

—仪器有专人负责保管使用，并放置在专门的地方

—所有测量仪器和附件有专门存放仪器的房间,房间内通风、干燥,温度稳定。仪器柜不靠近明火，柜内摆放干燥剂。脚架一般横放在特制的搁架上。

c.测量仪器领用

测量仪器建立完善的领用制度，测量仪器由测量组管理，其它人员领用仪器均归自己

使用，当日领用当日归还，不许借给其它部门。

7.1.2基坑降水及土方工程

根据地质勘探资料，地下土层主要由素填土、粉质粘土和含粘性土角砾构成，本地常

年地下水位年变化幅度约3.5米，地基处理换填级配砂石，基础承台埋深约2.5米左右，基坑开挖及基础（坑）施工不考虑采取降低地下水位的方法进行施工。

7.1.3土方开挖

a.在进行深井降水的基坑开挖时，边坡坡度为1：0.5，在未进行深井降水的基坑开挖时，应增大基底工作面，且将边坡坡度放为1：0.75。

b.综合楼、烟道支架、吸收塔以及石灰石仓支架挖土采用机械大开挖辅以人工清基，本工程基础边坡坡度为1:0. 5。基坑整体机械开挖预留150mm人工清基，基坑四周设排水明沟，及时排除地面积水，防止地基遭水侵蚀。开挖时先从一端向另一端开挖，每边布置一台挖土机。

c.主要措施如下：

Ⅰ)人工修整边坡，较深时中间边坡上设一台阶，边坡上宜采用彩条布覆盖。

Ⅱ) 为防止土方边坡滑坡，在基坑一周3米外设砖砌排水明沟，引水入排水沟道。边坡上口1.5米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处将该处的边坡修整平滑，防止雨水冲塌边坡。

d.其余构（建）筑物主要采用机械开挖自卸卡车运输，或者人工开挖方案，土方就近堆放

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或者用于其它基坑回填。

7.1.2.5土方回填

a.施工顺序：按工程进度的需要，先回填吸收塔，再回填综合楼及其它设备支架基础，施工过程中，可适当调整施工顺序，以适应工程需要。

b.回填材料选用：根据设计要求，本工程基坑回填料采用三种：基坑土方回填、换填采用级配砂石。

c.质量控制：

●回填前基础、坑池、沟道砼提前作好砼工程隐蔽记录，并办理验收签证手续。直埋管及时做好防腐，并及时组织验收。回填前清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。

●回填材料必须符合设计及规范要求，不混入树根杂草等杂物。

●回填砂及砂石时，按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺厚度≤300mm，用小型振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。深浅基坑相连时，先回填深坑，相平后，再与浅坑全面分层碾压。如必须分段填筑，交接处留出阶形接头，上、下层错缝间距≥1m，以后继续回填时分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。

●回填土时，用蛙式打夯机夯实，一般来回打夯3~4遍（需根据现场试验确定）。

●回填时在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。

●由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。

●每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。

7.1.4基础施工

基础包括：基础均为钢筋混凝土结构。基础承台和基础短柱分二次施工。

7.1.4.1施工顺序

根据主厂房挖土顺序和上部钢结构安装顺序，基础施工顺序为：

吸收塔基础→综合楼基础→石灰石粉仓支架基础→主要设备基础→附属设备基础及沟道。

7.1.4.2材料运输道路

考虑材料运输的方便，基坑平面内可用Ф48脚手钢管、卡扣、木脚手板搭设纵向架空

运输道宽2m，通往各个部位，水平通道两端与自然地面平。

7.1.4.3基础模板

采用双面覆膜的木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф

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相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔

较远的基础应增设钢管桩进行加固。

部分基础为台阶形基础，立台阶形侧模时，应以铁撑脚进行顶撑，间距1.20ｍ，铁撑

脚以不小于Φ16钢筋加工而成。

深坑基础及相临基础间高差较大时，先施工较深的基础垫层，并及时放线，其基础外

侧加砌240厚带370×370砖垛的砖墙作为挡土墙（同时兼作深基础的外模板），在挡土墙砌好一昼夜后即以黄砂回填到位，以不影响浅基础的正常施工。

所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为3mm的短钢筋头，且加上50×50×30的木垫块。

在拆模后，即凿除木垫块，割除对拉螺栓头，以防水砂浆将砼面抹平。

7.1.4.4基础砼

基础施工用混凝土，由砼搅拌站生产混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵

送至浇筑点。混凝土浇灌时，采取多个基础分阶段浇灌。

每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处

理。

砼分层浇筑，每层砼厚度为25～30cm;砼振捣应密实，不漏振、少振，确保砼拆模后无

蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。

砼浇筑完，在初凝后，即应覆盖草包并浇水进行养护。

施工缝处理：基础承台施工结束，在承台与短柱接口处留设水平施工缝。在施工缝处

继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，

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清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。在浇筑砼前，先铺上与短柱砼同配合比（砂浆配合比）的减半石砼10～15mm厚，然后开始浇筑基础短柱砼。

7.1.4.5基础钢筋

基础钢筋在钢筋加工场内制作成型，以平板车运至施工现场绑扎。钢筋长度不够时可

用两种连接方法：当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法。

底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固，以固定其位置。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢

筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。

7.1.5大体积砼施工

对于砼构件最小断面尺寸大于2m时，按大体积砼进行施工。大体积砼结构对温度及收

缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。

7.1.5.1原材料控制

a.低水化热的低标号普通硅酸盐水泥。

b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。

7.1.5.2进行配合比优化

a.加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。

c.据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。

7.1.5.3砼入模温度控制

工程部分大体积砼正好在冬季进行施工。砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25℃以内，并尽可能的低。

7.1.5.4砼温度控制

a.砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在18℃以内。以防止温度应力过大导制砼开裂。

b.在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。冬季覆盖一层塑料薄膜和二层草包，上面再覆盖一层塑料薄膜，以免降温梯度过大。

7.1.5.5砼测温控制

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a.测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中设施。

b.在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。在当砼内外温差在20℃以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于２0℃时，即可停止测温工作。

c.派专人加强砼测温和温度监测与管理，当砼内外温差有超过20℃趋势时，及时通知调整保温及养护措施，加盖草包，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。

7.1.5.6砼浇筑控制

a.浇筑过程中及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水；不能采虹吸原理时，水较少时，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。

b.根据砼体积大小，采用两台泵车多点布料。斜向分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。

c.混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。 d.砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。

7.1.5.7砼养护控制

a.砼入模终凝后浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）及塑料薄膜。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。

b.养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水闸送水。

7.1.5.8拆模

砼浇筑后，在砼内外温差降至20℃以下时，拆除保温层及模板。

7.1.6主体框架施工方案

7.1.6.1施工顺序

现浇结构采用分区域分层施工，每层先施工框架柱至梁底，再施工梁板。若无现浇板板

时直接施工至框架梁顶。

7.1.6.2垂直运输

根据本工程施工进度要求，综合楼采用1台QT40塔吊，石灰石粉仓支架主体结构

采用1台QT40塔吊，烟道支架主体视情况而定。砼输送泵用于输送砼。塔吊等机械主

要用于垂直运输钢筋、模板、脚手架钢管、及配合输送砼。

①、塔基埋深：根据工程地质勘探资料进行测算，具体待中标后再据实做细化方

案。

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7.1.6.3模板工程

采用木胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布

置可调节螺丝调节标高并利于拆模，每层施工时，在梁底下1米左右满铺竹笆；柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。

由于预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔

细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，大块预埋件采用四角打孔，用M4螺栓（根据预埋件大小可加大螺栓直径）固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE胶条来止浆。预埋件不与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。

7.1.6.4钢筋工程

钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋场配料，现场绑

扎成型。钢筋在加工场内采用闪光对焊接头，现场钢筋水平接头采用绑扎搭接接头或直螺纹连接工艺。现场接长时，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。

墙体拉结钢筋改为后植筋处理，模板拆除后再打孔注胶埋设墙体拉结筋。

7.1.6.5砼工程

现场布置一台搅拌机，用作砂浆拌制及砼搅拌应急备用，主体结构砼采用商品砼，用

泵车把砼泵送至浇筑地点。

上部结构砼施工时，以塑料薄膜将下层平台柱、梁进行包裹。以保证砼成品不受污染。

砼养护以浇水养护为主，不盖草包，必要时覆盖塑料薄膜。

7.1.7建筑装饰工程