PA8506电子秤数据处理机说明书

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目 录

一．概述 ...................................................................................................................................................... 2 二．主要技术指标和功能 ....................................................................................................................... 3 三．前、后面板布置、安装、接线 .................................................................................................... 5 四．显示及键功能说明 ......................................................................................................................... 12 五. 菜单框图及说明 ............................................................................................................................... 14 五．基本操作说明 .................................................................................................................................. 29 六．高度补偿使用说明 ......................................................................................................................... 35 七．串行通讯使用说明 ......................................................................................................................... 36 八、软件能选择菜单项 ......................................................................................................................... 44 九. 维修和保养 ........................................................................................................................................ 45 十. 成套性 ................................................................................................................................................. 45 十一. 保用期限 ........................................................................................................................................ 45 附录一：出厂时参数设定 ..................................................................................................................... 46 附录二：称量传感器选用须知 ............................................................................................................ 47 附录三：XHT-230电台模块 ................................................................................................................ 48 附录四：LAN480电台模块 ................................................................................................................. 49 附录五：应用示例 .................................................................................................................................. 51 附录六：订货须知 .................................................................................................................................. 54

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一．概述

PA8506电子秤数据处理机是针对恶劣环境条件下使用的专用称重控制仪表，PA8506在抗干扰能力及数据处理等方面作了专门的设计，特别适用于行车秤、大包秤、中包秤、铁水车秤等在恶劣环境下使用的各种电子衡器。

PA8506可连接模拟传感器组成模拟秤，也可连接数字传感器或数字变送器组成数字秤。具有双通道秤重功能，可同时连接二台电子秤。作为行车电子秤使用时具有高度补偿功能，并有多种高度补偿信号的接收方法。具有无线数据传输功能，通过无线数传电台将称量数据及各种测量信息进行远距离传送，实现远程控制及信息交换。

PA8506的特点：

1．为适应在恶劣的环境条件下使用，设计了超宽的电源电压范围，供电电源瞬间电压在AC150V～AC300V之间大幅度变化时，PA8506仍能正常工作。即使供电电源中断，只要在1秒内恢复供电，PA8506仍可连续显示称量值，这对用滑轨供电的行车电子秤特别重要；

2．硬件设计采用了SMT技术和新型大规模集成电路器件，如24位高速A/D转换器和单片键盘驱动器等；

3．PA8506功能丰富、实用，显示界面采用大屏幕点阵LCD显示器，全中文显示，操作更简单、直观。将各种参数选择和功能设置设计成菜单形式，用户只要通过选择菜单即能快捷地完成各项操作。可编程硬件接口，可通过菜单设置改变硬件功能，方便用户根据需要配置硬件接口，实现各种功能；

4．具有双通道称重功能，以适应行车主、副钩都需称量的情况；

5．具有起重量限制功能，报警动作符合《GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范》。 6．具有高度补偿功能，实现对行车钢丝绳重量的补偿，有三种连接方式可以选择： A）通过RS-485接口接收PA8301高度变送器信号； B）通过无线电台接收PA8301高度变送器信号； C）直接连接绝对编码器。 7．多功能开关量输入接口；

8．具有回零数据与超载数据记录与查询功能。

9．具有电子秤称量数据及高度补偿数据无线传输功能。 10． 通过PROFIBUS-DP工业现场总线接口与PLC系统组网功能； 11． 外壳采用全不锈钢结构，整机结构简洁、外形美观、适合在行车上携带和安装。 12． 可连接数据传感器或数字变送器作为数字秤使用，主要性能特点有：

A) 采用数字和算技术，输出信号更大，显示更稳定；

B) 采用数字偏载调整技术，消除电位器调整所引入的误差和麻烦； C) 单独监测各传感器的工作状况，能快速检测传感器故障；

D) 无砝码标定，对大吨位秤及难以用砝码标定的秤，用直接写入标定系数方式进行手动标定； E) 不同量程传感器应急替换； F) 损坏传感器去除，应急使用；

13．具有完善的自诊断程序，易于发现和解决问题。

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二．主要技术指标和功能

PA8506电子秤数据处理机的技术性能指标符合GB/T 7724-2008 《电子称重仪表》中准确度等级为Ⅲ级的规定。

1. 计量性能的基本技术指标 1.1 模拟秤

1.1.1 非线性度 0.01%F.S. 1.1.2 输入灵敏度 0.25μV/d 1.1.3 输入信号范围 0.0 mV 30mV 1.1.4 传感器输入通道 二路 1.1.5 A/D转换速度 100次/秒 1.1.6 A/D转换码数 100万码 1.1.7 显示分度数 ≤100000码 1.1.8 零点温度影响量 ≤0.2μV/℃ 1.1.9 满度温度影响量 ≤10PPm/℃ 1.1.10传感器激励电源 电压 DC5V±0.3V 电流 120mA 1.2 数字秤

1.2.1 非线性度 0.01%FS 1.2.2显示分度数 ≤100000码 1.2.3 零点温度影响量 ≤0.2μV/℃ 1.2.4 满度温度影响量 ≤10PPm/℃ 1.2.5 传感器激励电源 电压 DC10V±0.3V 电流 120mA 1.2.6 单个传感器满量输出码数 30000码或60000码 2. XH-230数传电台传输性能技术指标

2.1 工作频率 230MHz 2.2 信道数 40个 2.3 调制方式 FM

2.4 传输速率 600bps 、1200bps 2.5 频率稳定率 ±3ppm

-5

2.6 误码率 1×10 2.7 接收灵敏度 -119 dBm 2.8 传输距离 ≥500m 2.9 XH230数传电台操作说明参见附录三。 3. LAN480数传电台传输性能技术指标

3.1 工作频率 480MHz 3.2 信道数 32个

3.3 调制方式 GFSK、RC2FSK

3.4 传输速率 1200bps 、2400bps、4800bps、9600bps 3.5 频率稳定率 ±3ppm

-5

3.6 误码率 1×10 3.7 接收灵敏度 -122dBm 3.8 传输距离 ≥200m 3.9 LAN480数传电台操作说明参见附录四。

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4. 输入/输出接口 4.1 串行通讯接口1

接口形式：RS-232或RS-485

接口功能：标准串行口、高度传感器接口或打印接口 4.2 串行通讯接口2

接口形式：RS-485

接口功能：标准串行口、数字传感器连接接口（固定） 4.3 大屏幕接口 接口形式：RS-485 4.4 四路继电器输出接口

输出为常开、常闭触点（250V 5A）

J1为A秤超载报警输出，J2为B秤超载报警输出； J3为A秤轻载报警输出，J4为B秤轻载报警输出； 4.5 二路开关量输入接口

IN1：作为外部回零开关输入或外部打印开关输入； IN2：外部去皮与毛重显示输入复用开关。 4.6 五路NPN型开关量输入接口

NPN1 NPN5：作为位置检测信号开关输入（DC12V < 20mA）； 4.7 两路可编程标准电流输出信号 输出信号： 4 20mA 负载电阻≤350Ω 0 20mA 负载电阻≤350Ω

0 10mA 负载电阻≤700Ω

准确度： 0.2%FS 4.8 LCD显示器

240×128点阵液晶显示模块，显示器可视尺寸107.95mm×57.55mm（长×宽）。 5. 功耗： 不含电台：≤30VA

含电台 ：≤50VA

6. 安装形式及尺寸

墙挂型：外形尺寸 244 mm×340 mm×123mm（宽×高×深）,安装尺寸如图。

7. 重量： ＜7.5kg

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8. 使用环境条件

+22V

8.1 电源： 电压 AC220V-33V 频率 50Hz±1Hz 8.2 温度： -10℃～40℃

8.3 湿度： 40℃（20～90）%RH

8.4 无腐蚀性气体和强电磁场干扰场合 9. 主要功能

9.1 模拟秤或数字秤选择功能； 9.2 自动标定和手动标定功能； 9.3 起重量限制功能； 9.4 高度补偿功能；

9.5 PROFIBUS-DP从站功能；

9.6 电子秤称量数据无线传输功能； 9.7 两路可编程模拟量输出功能；

9.8 菜单方式各种参数设定和选择功能； 9.9 可编程数字滤波功能； 9.10 按键去皮功能； 9.11 称量数据打印功能；

9.12 回零操作与超载报警记录功能。 9.13 完善的自验功能。

三．前、后面板布置、安装、接线

1. 前面板布置示意图

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2. 下侧板布置示意图

3. 内部端口布置示意图

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3.2 扩展板1端口布置示意图

3.3 扩展板2端口布置示意图

3.4 扩展板3端口布置示意图

4. 接线

4.1 现场布线的技术要求

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由称重传感器到PA8506之间的连接信号线应选用屏蔽电缆，屏蔽电缆的屏蔽层在PA8506一端单端接地。屏蔽电缆不能与动力电源线布置在同一走线槽内，应采用单独的金属穿线管走线。信号电缆最好不要与动力电源线平行布线，若非平行布置时，两者应保持200mm以上的间隙距离。 4.2 模拟秤A秤与B秤传感器接线

4.3 串行通讯口1接线

串行通讯口1使用DB9插头(针)，可用于连接具有RS-232或RS-485接口的设备，可根据菜单

RS-232/RS-485

4.4 串行通讯口2接线

串行通讯口2使用DB9插头(针)，可用于连接具有RS-485接口的设备，可根据菜单选择相应功能，功能见下表：

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RS-485

4.5 大屏幕口1与大屏幕口2接线

大屏幕口1与大屏幕口2并接使用同一个RS-485接口，可连接具有RS-485接口的DX系列大

4.6 高度传感器接口接线

A) 选用增量编码器，可以采用有线TTL连接方式、有线HTL连接方式或无线传输方式，连

接插头使用7芯航空插头。

B) 选用多圈绝对值编码器，采用SSI接口方式，连接插头使用7芯航空插头。 4.6.1高度传感器选用增量编码器

4.6.1.1 高度补偿接口采用有线TTL连接方式

高度传感器接口通过BJH-2A接线盒连接采用TTL输出的编码器，高度传感器接口与BJH-2A接线盒接线如下表。

高度传感器

4.6.1.1.1 BJH-2APA8506

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4.6.1.1.2 编码器进线端接线

其它TTL输出的编码器进线端接线参见编码器自带说明书。

4.6.1.2 高度补偿接口采用有线HTL连接方式

高度传感器接口通过BJH-2接线盒连接采用HTL输出的编码器，高度传感器接口与BJH-2接线盒接线如下表，HTL输出的编码器进线端接线参见编码器自带说明书。

高度传感器

4.6.1.3高度补偿接口采用无线连接方式

高度传感器接口1与高度传感器接口2不使用。PA8506内部连接在厂内完成，内部接线如下。

4.6.2高度传感器选用多圈绝对值编码器

高度传感器接口1与高度传感器接口2分别与扩展板3的7X2和7X3连接，PA8506内部连接在厂内完成，内部接线如下。

高度传感器

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4.6.2.1 BJH-2接线盒接线示意图

4.6.3 注意事项

如果把来自变送器PA8301的进线接到接线盒BJH-2A的coder端或者把它们的供电电源的极性接反，将会造成接线盒BJH-2A和旋转编码器的永久损坏。因此在接线时应仔细检查其供电电源的极性不能接反；同时还要防止PA8301接线端与旋转编码器接线端不能接反。 4.7 DP接口接线（使用DB9插头(孔)）

DP接口为PROFIBUS-DP从站接口，采用标准的PROFIBUS-DP接头，只需把西门子标准的DP插头插在转换器上的DP通讯口上。 4.8 继电器输出接线

输出为继电器常开触点，为保护接点，则必须采取措施防止反电势及触点电火花。在交流继电器线圈上并联RC电路（R＝100Ω～300Ω，C＝0.33μF）。在直流继电器线圈上并联反向偏置二极管。

4.9 开关量输入接线

开关量输入按键应使用接触式开关，当按键按下并释放时，执行一次按键所定义的操作。出厂时公共端与PA8506内部地线连接。

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4.10 NPN型开关量输入接线

第一路NPN

两路可编程控制的(4～20)mA或(0～10)mA模拟量输出接线如图所示。

4.12 扩展板3 的7S1开关设置

扩展板3与主板通讯的波特率设置见下表。

四．显示及键功能说明

1. 显示说明

1.1 采用240×128点阵的LCD显示器显示称重数据、操作提示符和错误提示信息。

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超载报警 正溢出 负溢出 故障

请输入 xxx~xxx 的 数 时间输入有误 输入的时间不符合要求 日期输入有误 输入的日期不符合要求 标定成功 在标定时，若标定成功则显示标定成功 标定失败 在标定时，若标定失败则显示标定失败 回零成功 在标定时，若回零成功则显示回零成功 回零失败 在标定时，若回零失败则显示回零失败 传感器总数超出 设置的传感器总数大于 8 个。 范围 1.3 称量界面状态指示信息 指示信息 毛重 净重 动态 静态 锁键 DP 高补 kg、t >0< A 秤、B 秤、 A秤B秤 和算秤 2. 按键功能 按 键 [回零] [去皮] [毛重/净重] 功 能

重量超过超载报警值。 输入信号大于最大输入信号。 输入信号小于最小输入信号或传感器线接反。 指示数字传感器或数字变送器通道有故障，可按【信息】键快速查 看故障的的数字传感器或数字变送器通道。 输入的数据超出设定的数据范围。

称量显示值为毛重。 称量显示值为净重。 指示称量不稳定。 指示称量稳定。 禁止对[回零]、[去皮]、[毛重/净重]、[A/B]键进行操作。 指 DP 小板已与 PROFIBUS-DP 主站通讯成功。 表示高度补偿功能已开启。 计量单位。 毛重零中心指示。 1. A 秤，表示当前称量显示值为 A 秤的称量； 2. B 秤，表示当前称量显示值为 B 秤的称量； 3. A 秤 B 秤，表示当前显示两个单独的秤的称量值； 4. 和算秤， 表示当前称量显示值为 A 秤的称量与 B 秤的称量之和。 按 键 功 能 在称量工作状态时，使显示回零。在称量为动态或锁键时按此键无效。 在称量工作状态时， 将显示的称量值作为皮重， 同时切换到净重显示界面。 在皮重操作禁止、称量为动态或称量为负值时按此键无效。 在称量工作状态时， 使显示在毛重显示界面和净重显示界面二者之间切换。 1. 在称量工作状态时，如果秤类型选择为 A B 秤(作为和算秤使用) ,按 此键使称量显示在 A 秤、 秤、 B 秤之间切换； B A 如果秤类型选择为 A 秤与 B 秤(作为两个独立的秤使用) ,此键使称量显示在 A 秤、B 秤之 间切换；如果秤类型选择为 A 秤或 B 秤，按此键无效。 2. 在菜单下，设

置参数值时，用于负号的输入。 在称量工作状态时，按此键进入常用功能参数快速设置菜单。 在称量工作状态时，如果打印功能开启，按此键打印当前称量数据。 在称量工作状态时，进入设置菜单。 在菜单下，按[↑] 、[↓]键，可在菜单项之间移动切换。 在菜单下，按[→]、[←]键，可在菜单项的选择项之间切换。 在菜单下，设置参数值或选择参数值后，按[确认] 键，保存参数值并返回 到上级菜单。13

[切换/+/-]

[功能] [打印] [设置] [↑]、[↓] [→]、[←] [确认]

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1. 菜单操作方法

PA8506的工作参数设置和标定等操作均采用菜单方式，按键在操作中的作用如下所示。

A）从当前操作菜单项进入同级菜单项，按[↑]或[↓]键； B）从当前操作菜单项进入下级菜单项，按[确认]键；

C）从当前操作菜单项退到上级菜单项有下列3种操作方法：

第一种：在进行参数选择或菜单项选择时，按[确认]键确认，返回上级菜单； 第二种：在进行数据输入时按[确认]键确认数据，然后返回上级菜单；

第三种：按[信息/返回]键，取消当前选择或输入数据，保持原数据不变，同时返回上级菜单。 2. 菜单分类及进入/退出各菜单方法

PA8506根据功能及使用频率对菜单进行分类。分别为功能参数设置菜单与系统参数设置菜单两

系统参数设置菜单初始密码： “111”。

3. 功能参数设置

3.1 功能参数设置菜单框图

在称量工作状态时，按[功能]键进入常用功能参数快速设置菜单，菜单框图如下：

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4. 系统参数设置

4.1 系统参数设置菜单框图

在称量工作状态时，按[设置]键，输入密码，按[确认]键进入称量工作参数设置菜单，菜单框图如下：