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现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板

混凝土浇筑专项施工方案

编制：韩烽

审核：胡耀涛

黑龙江省龙安第四安装工程有限责任公司

2011年8月31日

现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板

施工方案

一、工程概况

本工程系龙江县龙江镇污水治理工程中土建工程的综合处理间屋面工程，本工程共需生产跨度为19.9米屋面拱型大板34块。用于综合处理间的屋面。

二、施工工艺

拱板为现场叠层生产制作，在地面进行预应力张拉后吊装。拱板屋面施工工序如下：

1(地面平整) —→2模具制作—→3砌筑底台座—→4第一块拱板制作(钢筋绑扎、混凝土浇筑、铺设保温层、砂浆找平) —→5提升模板—→6第二块拱板制作(重复生产)—→7养护。

三、施工过程和方法

1、场地平整 由于拱板施工场地为原始农田地，所以必须平整一块50米*35米的施工场地，其中35米*35米为打板预制场地需机械碾压夯实。其余35米*15米为钢筋施工场地。为防止发生不均匀沉降，在35米*35米打板预制场地里，施工台座下设置了C30混凝土底板垫层，厚度为200，平面尺寸为22米×3.5米。

2、模具制作 拱板木模板需20立方米全部为白松60板在现场加工制作，拱板的钢模架为槽钢、钢板5吨在加工车间制作，制作完成后运至施工现场，用长丝及标准件连接。以上过程都在指导技术员的指导下进行。正常情况下1套19.9米模具完全可以满足施工，

但是由于2011年9月本工程才开始施工，施工周期需要100多天，这样在进入冬季后，质量很难保证。所以为赶工期本工程需要制作2套19.9米模具。

3．砌筑台座 为保证不发生不均匀沉降，现场台座单独设置了混凝土垫层，台座的位置是根据施工场地、吊装布置等条件确定的。本工程需要砌筑4个22米台座。垫层上制作台座。台座由2万块红砖摆成倒扣船形，内部在用架子管80米、钢模板60平米垫平，铺满12道塑料布7米*22米=154平米再灌注砂浆。台座砌筑在模具制作完成后进行。

3．(第一块)拱板制作 台座形成、模具固定后铺上塑料布154平米即可绑扎钢筋完毕、经监理验收合格后方可浇筑混凝土11.5立方米控制时间不超三个小时、铺设保温层保温苯板6.29立方米、找平层2立方米，生产第一块板。

4．提升模板 当第一块板达到拆模强度后(C8左右)，即可掰开木模，然后提升木模，准备生产第二块板。

5．第二块拱板制作(重复生产) 提升模板后，以第一块板为台座(胎膜) 铺上塑料布154平米即可绑扎钢筋完毕、经监理验收合格后方可浇筑混凝土11.5立方米控制时间不超三个小时、铺设保温层保温苯板6.29立方米、找平层2立方米，生产第二块板。

6．养护：同条件养生2组、标准试块1组。 整摞拱板生产完成后，覆盖浇水养护。由于最后两摞拱板生产完成后已经进入10月份，室外气温较低，所以需采用架子管搭设出150平米*高4米的保

温棚两座，内部支上焦炭炉，让强度尽快达到设计要求。

四、施工要点和保证措施

1．混凝土浇筑

混凝土强度： 19.9米－C30。碎石料径0.5-1.5，均采用商混。水泥必须彩普通硅酸盐水泥，坍落度为18，混凝土的配合比和坍落度须提供鉴定报告。

2.振捣方式为附着式振捣。混凝土的振捣顺序为先两侧、后板面、均匀等速振捣。严防漏振、过振。端部混凝土采用振捣棒振捣。梁端头：使用50振捣棒，要求振捣均匀，重点振捣端头，涨拉管和吊钩位置，严禁垂直插入混凝土内振捣以防破坏隔离层。

侧肋：振捣工必须要看住混凝土流量（1米-2米），使用挂梆振捣电机同时同步开关机，同时使用4分管掰撬四号和六号筋，防止混凝土中大颗粒石子堆积堵塞。灌梆时，混凝土少量匀速，混凝土填加位置要求在挂梆振捣电机的位置填加不得超前。

板面用特制平板振捣器振捣，结束后用特制刮板把板面刮平道设计厚度，然后铺隔气层塑料布。

3．钢筋制作和绑扎

钢筋制作和绑扎按照设计图纸的要求在指导下完成。绑扎时注意不能扎破塑料布隔离层，以免漏浆导致板之间粘连。预埋件、铁件位置按设计要求摆设准确。

4．钢筋的混凝土保护层

为保证板面分布钢筋的保护层厚度，在钢筋绑扎时设马凳、理石

垫块等措施，并且在浇筑板面混凝土时，稍稍提起钢筋网片，注意避免踩踏钢筋网片。

5．模具校正

砌筑台座前，将模具摆放归位，调整模板的高度和槽钢的垂直度，调整底槽钢规方，以保证拱板的几何尺寸。以后在每生产完一块板后都需调整槽钢的垂直度。