煤层气钻井工程作业规程

煤层气钻井工程作业规程

1 范围

本规程规定了煤层气钻井工程设计的指导原则、作业程序和要求。包括钻井工程设计、钻前准备及验收、钻井施工作业、取心施工作业、固井施工作业、健康、安全与环境管理(HSE)要求、钻井工程资料汇交要求及钻井完井交接验收等十项内容。

本标准适用于煤层气勘探开发过程中的参数井、试验井、生产井等钻井工程的设计、施工作业、资料汇交和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 8979 污水排放要求 GB/T 1165l 劳动保护用品

SY/T 5172 直井下部钻具组合设计方法 SY/T 5272 常规钻井安全技术规程 SY/T 5322 套管柱强度设计推荐方法 SY/T 5334 套管扶正器安装间距计算方法 SY/T 5396 石油套管现场验收方法 SY/T 5411 固井设计格式 SY/T 5412 下套管作业规程

SY/T 5526 钻井设备安装技术、正确操作和维护 SY/T 5431－1996 井身结构设计方法 SY/T 5618 套管用浮箍、浮鞋

SY/T 5672 钻井井下事故处理基本规则 SY/T 5724 套管串结构设计

SY/T 5876－93 石油钻井队安全生产检查规定 SY/T 5957－94 井场电器安装技术要求 SY/T 5958 井场布置原则和技术要求 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套规范

SY/T 6228－1996 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐方法中第八章和第10.5、10.6款

SY/T 6283－1997 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南 SY 5974－94 钻井作业安全规程

Q/CUCBM 0301-2002 煤层气钻井工程作业规程

3 钻井工程设计

3.1 钻井工程设计原则

钻井是为了达到一定的地质或工程目的，钻井工程设计是根据“地质或工程目的”作出的。但由于钻井技术条件的限制，钻井本身在诸多方面的最优要求与要求达到的目的不完全一致，有时是矛盾的。因此，钻井工程设计应有“地质或工程目的”设计方、钻井工程设计方及相关方共同参加，协调其间的矛盾，使钻井工程设计能在满足地质或工程目的的同时，也能满足当前钻井工程技术条件的要求。

3.1 钻井工程设计步骤

科学系统地进行钻井工程设计是确保钻成高质量煤层气井的前提，任何煤层气井钻井工程设计必须按如下步骤进行选择和设计，详见图1：

3.2 钻井工程设计书格式

煤层气钻井工程设计按钻井工程设计书格式标准执行。设计步骤如下： （1）认真研究、理解地质目的和工程任务。 （2）收集相关资料，并进行钻井工程条件研究。

（3）学习有关国家和地方法律法规，根据要求制定设计原则。 （4）井身结构设计。 （5）套管柱设计。 （6）优化钻井工艺技术。 （7）钻井设备优化组合设计。

（8）钻井循环介质优化及钻头水参数设计。 （9）钻柱设计。 （10）固井设计。 （11）取心设计。 （12）工序安排。

（13）制定健康、安全与环境管理措施。

图1 井身结构设计流程图

3.3 井身结构设计 3.3.1 井身结构设计依据

井身结构设计的主要依据是地质目的、地质设计要求、地层结构及其特征、地层孔隙压力、地层水文条件、地层破裂压力、完井方法、增产措施、生产方式及生产工具等。

3.3.2 井身结构设计程序

井身结构设计程序应参照图1流程进行，但在实际设计中应根据具体地质条件综合

考虑各方面的因素作相应补充和完善。

3.3.3 井身结构设计原则

3.3.3.1采用的所有钻井工艺技术应有利于发现，认识和保护煤层气储层，有效地控制异常地层压力，保证井控作业顺利进行。

3.3.3.1所设计的井身结构应充分满足钻井、完井生产需要以及获取参数的需要。 3.3.3.3应避免漏、涌、塌、卡等复杂情况的产生(一般应留有余地)，实现安全、优质、快速、低成本钻井。充分考虑压力梯度曲线和地层破裂压力梯度曲线。

3.3.3.4 应尽可能地简化井身结构，以降低成本和避免工程失误。

3.3.3.5煤层气井的套管设计是由内向外、由小到大进行设计。通常情况下，生产套管是最内、也是最小的套管，套管设计由生产套管开始逐渐向外设计较大的套管。生产套管宜采用Ф139.7mm套管；确因产水量大、地层复杂或为提高气水产量，可采用更大直径的套管；风险勘探所施工的参数井，可采用小井眼钻井(二开井径小于Ф118mm）。井身结构选择设计参照煤层气钻井优选套管与钻头匹配关系图2执行：

套管和衬管尺 钻头和井径，mm 套管和衬管尺寸，mm 钻头和井径，mm 套管尺寸，mm 钻头和井径，mm 套管尺寸，mm 钻头和井径，mm

图2 煤层气钻井优选套管与钻头匹配关系图(图中单位：mm)

3.3.3.6 目前的煤层气生产和试验井井身结构多采用表1的结构。

表1 煤层气井常规钻井井身结构表 单位：

mm

3.3.3.7 地层条件复杂情况下，目前多采用表2的结构

表2 复杂地层条件下煤层气井钻井井身结构表 单位：mm

3.3.3.8 在进行煤层气勘探的地区，为了取得地层、煤层和储层参数资料和满足经济勘探的目的，可用Ф95mm或

Ф118mm等较小井眼，对储层等进行绳索取心、测试和测井等。进行综合分析评价后，再判定下步勘查与成井作业方案。

3.3.3.9 然而有必要对目前的煤层气生产和试验井井身结构进行探索，如采用表1所示结构。

表1 煤层气井常规钻井井身结构表 单位：mm

3.4 井口及井控设计

3.4.1煤层气多为低压、低渗气藏，在已往煤炭资源普、详查和勘探过程的钻井施工中，从未发生过井喷。河南省煤炭资源勘查与开发程度较高，在已进行过煤田勘探区进行煤层气勘探开发，根据以往资料煤层气发生井喷的可能性又很小时，一般不安装专门的井控装置，但施工现场应备压井材料，在设计中应执定井控措施。

3.4.2在从未进行过煤田勘探区进行煤层气勘探开发，区内有可能存在高压、高渗储层时，应安装专门的井控装置，现场配备压井材料，设计中应执定详细的井控措施。

3.4.3 完井后井口保护装置安装要牢固可靠。安装时生产套管用大勾提引，使其充分伸展后方得固定。

3.5 钻井循环介质设计 3.5.1 钻井循环介质设计依据

应根据地质设计提供的地层压力，煤层结构、岩层的完整性，在钻井设计时选定压差，并用当量循环密度进行验算，最后确定钻井循环介质类型、密度等技术指标以及这些指标的允许使用范围。

3.5.2 煤层气井钻井循环介质设计应包括以下主要因素(不局限于这些因素)： 1）完井方法及储层强化方法； 2）相关煤层气开发工艺；

3）尽量减少对煤储层的伤害，保护煤储层；

4）稳定和保护井壁，平衡地层压力，以保障钻进施工安全； 5）润滑、冷却钻头及有效携带岩粉。 3.5.3 钻井循环介质优选原则：

1）取参数的参数井在测试前的储层段钻进时，尽量减少对煤储层的伤害，保护煤储层，以确保所取参数的准确性，宜选用清水、无粘土钻井液或低固相优质钻井液；

2）不进行储层强化的裸眼井在揭露储层到完钻阶段，尽量减少对煤储层的伤害，保护煤储层，宜选用清水、无粘土钻井液或低固相优质钻井液；

3）进行储层压裂等强化措施的生产井(包括直井和定向井)，以稳定和保护井壁，润滑、冷却钻头及有效携带岩粉，特别是防止煤层段井径过大，保障钻井施工安全和相关工艺的顺利进行为主；对减少对煤储层的伤害的要求可施宽。

3.5.4 钻井循环介质性能要求

3.5.4.1煤层气井所采用的钻井液应满足下列要求：

3.5.4.1.1钻井液与煤储层要有良好的配伍性，钻井液滤液与地层水的电阻率比值应为3－5，以满足测井、测试的要求。在构造煤层段，可选用优质粘土加无机盐配制钻井液，钻井液密度应适当增大以平衡坍塌压力，一般不大于1.08g/cm3，粘度应适当增大，一般不小于25s。

3.5.4.1.2降低失水量

失水量是钻井液中一项重要性能指标，为防止因钻井液滤液浸入伤害，必须使用降失水剂来控制中压失水在9ml以下。

3.5.4.1.3酸碱值要适当

一般pH值应控制在8～8.5之间。 3.5.4.1.4抑制水化、膨胀

为防止泥页岩及煤储层中粘土颗粒水化分散，膨胀剥落，造成煤储层伤害，可使用钾基系列优质制井液。

3.5.4.1.5降低钻井液密度，实行平衡或近平衡钻井

使用无粘土或少量粘土优质钻井液，使用好固控设备除去有害固相，保持低密度。 3.5.4.1.6切力和动塑比

适当的切力和动塑比，有利于携带悬浮钻屑，有效清洗井眼，降低激动压力和对煤储层的伤害。

3.5.4.1.7国内煤层气井常用钻井液匹配参数见表3：

表3 煤层气井钻井液匹配参数

3.5.4.2泡沫钻井循环介质

泡沫(包括充气、泡沫)作为钻井循环介质钻煤层气井，实现欠平衡或近平衡钻井，有利于减少对煤储层的污染，参照有关标准进行设计。

3.5.4.3气体钻井循环介质

气体(包括空气、氮气)作为钻井循环介质钻煤层气井，实现欠平衡或近平衡钻井，有利于防止对煤储层的污染，参照有关标准进行设计。

3.6 钻柱设计

钻柱设计包括钻头、钻铤、钻杆、扶正器以及井下钻具组合的选择和设计，根据煤层气井的特殊性，具体要求如下：

3.6.1 钻头

要在综合考虑地层类型、钻头成本、钻井成本、水力参数及钻机成本的基础上，合理选择和设计煤层气井钻进钻头，确保高质高效。一般采用三牙轮和PDC钻头，取心钻头应一次达到设计井径。

3.6.2 钻铤

3.6.2.1根据钻井设计的钻压来确定钻柱中钻铤的数量。一般情况下，以钻压不超过

钻铤重量的80％为原则。可用下列公式计算所需钻铤长度：

L Wb/ f Wc

L－钻铤长度，m。

式中：Wb－设计的钻压，Kg。

Wc－空气中每米钻铤的重量，Kg／m。 f－浮力系数，无量纲，可用下式算得：

f c m / c

式中：ρc－钻铤的密度，g／cm3；

ρm－钻井液的密度，g／cm3。

注：考虑实际钻井摩擦力、反弹力、井斜等影响，实际设计钻铤长度计算值应加大l0％左右。

3.6.2.2确定钻压，要避免采用l～2次临界钻压之间的值。

3.6.2.3钻进时，轴向拉、压应力中和点必须位于钻铤全长的80％左右位置。 3.6.2.4根据防斜打直技术要求，选用钻铤直径时，视具体情况，可采用“满眼”钻具，也可采用“钟摆”钻具。必要时还可以采用变径稳定器甚至“随钻技术”。

3.6.3 钻杆

常用Ф127mm钻杆，取心时选用钻杆内径应≥94mm以满足绳索式取心器内筒通过。

3.6.4 扶正器

对于地层倾角大，软硬交错互层多的易斜地区。应采用扶正器，以实现“满眼”或“钟摆”钻进。通常采用螺旋式扶正器。

3.7 固井工程设计 3.7.1 套管设计 3.7.1.1套管串结构设计

必须满足地质设计要求，同时要经济。 3.7.1.2套管柱强度设计

设计时要综合考虑内应力、挤应力、拉应力等三种应力及完井和增产作业的需要。 内应力设计应考虑套管试压、压裂等特殊作业的情况。

煤层气井生产套管和技术套管应使用API标准套管，表层套管可考虑使用API限用套管。

3.7.l.3套管柱附件要求

3.7.1.3.1浮鞋、浮箍要满足SY/T 5618规定的要求。

3.7.l.3.2水泥封固段的生产套管都应下扶正器。完井深度在1000m以浅的煤层气直井，生产套管在目标层上下范围内每二根套管至少装一只扶正器。完井深度在1000m以深的煤层气直井、定向井和井径井斜大及方位急骤变化的井段要适当加密。

3.7.2 固井施工设计

3.7.2.1煤层气井固井施工设计格式，参照SY／T 5411标准进行设计

3.7.2.1水泥返高计算，可用下列方程式计算煤储层能够承受的最大水泥浆高度：

CH Fd/10 m hd/ c m

CH－最大环空水泥浆液柱高度，m。 式中：Fd－煤储层破裂梯度，kPa／m；

ρm－固井时井内钻井液密度，g／cm3； hd－煤层深度，m；

ρc－最大水泥浆平均密度，g／cm3。； 3.7.2.3水泥浆密度计算方法

c Fd/10 100Po/hw

式中：ρc－最大水泥浆平均密度，g／cm3；

Fd－煤储层破裂梯度，kPa／m； hw－煤层气井垂深，m；

Po－固井时水泥浆流动压力和摩阻压降之和，MPa；设计时一般取4－5MPa。 3.8 取心设计

3.8.1为使煤心中气体损失量最小，应选用绳索式半合管取心工具取心，保证岩煤心直径大于60mm。

3.8.2为减少煤心在起出过程中的气体损失量，提升时间限定为：取心内筒从提心开始至出井口时间小于T=KH计算值，从出井口到煤心装罐完时间小于10min。

其中：T－提升时间(min)；

K=0.02min/m； H为井深(m)。

3.8.3 取心钻具组合 3.8.3.1常用组合：

Ф190.5mm（Ф215.9mm）取心钻头+Ф89mm绳索式半合管取心工具+Ф127mm钻杆(内径≥94mm)+133.3mm方钻杆。

3.8.3.2小井眼组合：Ф118mm(或Ф95mm)取心钻头+Ф118mm(或Ф95mm)扩大器+Ф90mm绳索式半合管取心工具+同径绳索取心钻杆。

3.8.3.3煤层顶、底板及煤层可采用PDC取心钻头、硬质合金取心钻头或金刚石取心钻头。

3.8.4 取心参数应结合现场实钻煤层特征具体制定，推荐参数见表4。

表4 煤层气井绳索取心施工工程参数

4 钻前准备及验收

4.1 钻前准备

煤层气井钻前准备包括井场布置、道路修建、设备安装、钻井工程准备等内容。 4.1.1 井场布置准备

井场面积及布置应符合煤层气井钻井施工作业、压裂施工作业和排采作业等要求。一般1000m以浅的井场面积应为50m×35m；1000m以深的井场面积以50m×40m为宜。

4.1.2道路准备

道路修建应能承受施工作业各型车辆的通行，并使道路正对井场大门。 4.1.3 设备安装

设备的摆放和安装程序按各型钻机要求进行，要做到“平、稳、正、全、牢”。 4.1.4 钻井工程准备

4.1.4.1钻井工程设计书必须在开钻前送达钻井队，并制定钻井施工技术措施，全面进行交底。

4.1.4.2准备符合规定的各类钻井工具，仪器仪表器材。

4.1.4.3检查好钻具、各类配合接头，配套打捞工具。 4.1.4.4作好下井钻具的丈量和记录。

4.1.4.5准备好各种生产用原始记录表格、报表。

4.1.4.6按技术要求调校仪表，保证灵敏准确；高低压管线、油水管线按规定试压合格，保证灵、通，无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.5 钻井循环介质准备

4.1.5.1监测钻井循环介质的各种仪器配套齐全，性能良好。

4.1.5.2准备足够量的钻井循环介质，性能达到设计要求，一般一开准备50m3～60m3的粘土浆。

4.1.5.3各种符合要求的处理剂一次到位。 4.2技术交底

技术交底是完成最终钻井目的重要保障，。

开钻前的技术交底会应由钻井队全体人员参加，落实到班组等最小工作单位。 交底会上应由地质技术员通报地质任务、钻井目的和要求、完成目的的标志等；钻探技术员通报钻井各阶段的操作要领和注意事项，各阶段可能遇到的复杂情况及应对措施；机修技术员通报施工设备的工作状况，设备运转中可能出现的意外和应对措施；参加者共同讨论后由管理者牵头制定出施工方案和技术措施，后勤保障人员落实各项保障任务。

技术交底及检查落实应贯穿整个施工过程。 4.3钻前验收

安装完毕，钻前各项准备工作就绪后，井队必须严格进行验收。煤层气井钻井工程的钻前验收内容包括井场布置，设备安装，钻井工程准备，健康、安全与管理体系等。

开钻验收项目按开钻验收书格式内容进行验收，写出验收报告。验收合格后签发验收合格证书。不符合要求的要限期整改，经整改后达到规定标准才能开钻。健康、安全和环境管检查验收按照本标准第十章执行。

5 钻井施工作业

5.1 一开钻进

一开表土层钻进，要注意以下事项：

1)准备足够的堵漏材料，以保证施工的正常进行，防止井漏、垮塌； 2)作好井斜和钻井液监测；

3)以控制钻压手段防止井斜过大，以保证井眼垂直，下套管顺利；

4)钻井液密度、粘度要适当加大，确保井壁稳定；在有条件地区可采用低密度钻井液，实现一开快速完钻；

5)起钻、停钻中应经常观测井筒水位，防止井壁压力失衡造成井塌；

6)确认进入稳定的基岩后方可起钻下套管；一开完钻地层最好为未风化砂岩段中部。

5.2 二开钻进

二开钻进要注意以下事项：

1)做好钻头及钻进参数的优选工作，以提高钻进速度；

2)二开钻完水泥塞后要调整钻井液的PH值，调整过高PH值和Ca2+含量，充分发挥泥浆材料的作用；

3)开新井眼时，应采用稍低的压力，确保钻出一段高垂直度的井眼后再采用正常压力钻进；

4)确保钻头的给压不低于钻头的额定压力，可适当采用较高的压力和转速； 5)井斜监控要连续及时，确保井斜控制在设计要求的范围内，以保证后续施工的正常进行；

6)作好钻井液性能参数监测工作，及时调整钻井液性能，确保井内安全； 7)加强返出钻井液中各级岩屑等固相物的清理，确保入井钻井液中固相物含量低于6%，有条件时最好采用无固相或清水高效钻进；

8)充分发挥泥浆泵的作用，上水效率要高，上返速度适中，确保破碎过的岩屑及时返出井外，不经过二次破碎；

9)各班组的钻压、转速、泵量要保持一致，不产生突变；

10)当发现井斜有突然增大趋势时，应先采用加密测点去检测井斜变化，而不是盲目的采用轻压吊打的钻进方法；

11)钻遇储层时要发挥钻探、仪表、泥浆显示、岩屑录井等综合判层手段，避免错判、误判情况发生；

12)钻穿储层后要以正常的钻压、转速、泵量参数钻井，千方百计降低非钻进时间，

减少储层浸泡时间，快速完钻；

13) 钻具管理规范、准确，井深、入井钻具组合清晰明了，及时进行井深校正，确保井深准确；

14)起下钻作业时，要操作平稳，禁止猛提猛放，防止压力激动，破损井壁； 15)起钻前应充分循环钻井液，确保井内干净；

16)起钻、停钻中应经常观测井筒水位，防止井壁压力失衡造成井塌；

17)完钻后要大泵量循环钻井液至少三周，彻底清除井内岩屑，为测井创造良好条件；

18)严格按设计施工，钻进至设计井深方可完钻；

19)及时记录各项资料，确保各项资料整齐美观，数据准确无误。 5.3 煤层钻进

5.2.1钻进煤层前根据见煤通知书，制定钻进煤层的具体措施，严格执行守煤制度。 5.2.2进行煤层取心前应检查好取心工具，调校仪表，检修好设备，调整好钻井循环介质性能，保证井眼畅通才能进行取心。

5.2.3钻进煤层顶板时，要限制回次取心进尺，一般不超过lm。最大不超过l.5m。当钻时明显减小时，应注意充分循环钻井液，通过返出的岩屑判定是否钻遇煤层。

5.2.5 要做试井、分析化验的井，应提前通知试井、采样解吸人员，设备仪器提前进场，作好取煤样、试井准备。

5.2.6 煤层取心时，每层煤的第一回次煤心进尺不宜超过0.5m，以便检查取心工具的可靠性，以后每回次进尺一般为1.0m，最多不宜超过1.5m，最后一回次岩心进尺不宜超过0.5m。

5.4 钻井循环介质

5.3.1 现场必须使用合格计量监测仪器。

5.3.2 正常钻进时每小时测量一次钻井循环介质密度、粘度；每班测量一次全套性能。

5.3.3 井下遇异常情况时加密测量。

5.3.4 认真填写实测的钻井循环介质班报表。

5.3.5 使用好四级净化设备，即振动筛、除砂器、除泥器及离心机。 5.3.6 振动筛筛网应不低于60目。

5.5设备、仪器及工具等

1)现场的设备、仪器及工具应有专人负责，维护、保养及校正记录齐全； 2)对设备定期进行维护、保养，确保不带病运行； 3)加强材料计划、供应工作，提前做好用料计划； 5.6复杂情况和事故处埋

1)发生复杂情况时，执班负责人应做到充分保持钻井液循环，无法做到时应维持现状，安排检查和维护设备，同时召集当事人和收集各项原始记录及数据，并向上级负责人汇报；

2)复杂处理方案决策时应由当事人员全体、工程及地质技术员等参加，应以原始记录及数据为基础，详细了解复杂发生过程的每一个细节；

3) 复杂处理方案决策要充分听取各方面的意见；

4) 复杂处理方案要充分考虑到处理事故所需的时间及经济性，时间不确定的处理过程或不经济的处理办法是事故恶化的重要因素；

5)事故处中要作好事故处理记录。

6 取心施工作业

6.1 场地、人员要求

6.1.1 井场应提供一个拆装工具平台，便于岩煤心出筒装罐。

6.1.2 井场前应提供一块距钻台30m左右能摆放绳索式取心专业绞车位置的场地。 6.1.3 井场夜间钻台、场地光亮足，能满足夜间取心作业要求。 6.1.4 取心作业分工明确，各负其责，确保安全。

6.1.5 取心专业技术人员负责钻台取心作业参数控制、绳索绞车的操作，并负责取心工具上下钻台的安全和拆卸、组装的技术指导。

6.1.6 工具的调试、检查、维修、保养由取心专业人员实施。 6.2 下钻操作要求

6.2.1 组装好的取心外筒在井口用大钳逐一紧扣，并放入内筒检查装配间隙是否合适。

6.2.2 井场钻具在进行取心前应进行通径检查，保证内筒顺利通过。

6.2.3 严格控制下放速度，以防水眼堵塞。中途遇阻以冲为主，少划或不划眼，严

重遇阻改用牙轮钻头通井划眼至畅通为止。

6.2.4 取心工具下到距井底3m～5m处应循环钻井循环介质。

6.2.5 井内循环压力正常，井底无沉砂、掉块，井眼畅通无阻，方可投入取心内筒。 6.2.6取心内筒应使用矛头和绳索吊下去，到位后利用脱卡装置将其脱开，并提出矛头和绳索。

6.2.7 内筒下入后，若泵压低于正常泵压0.5MPa～lMPa，则可能内筒不到位，应找出原因及时处理，泵压达到要求后方可进行取心钻进。

6.3 取心钻进要求

6.3.1 取心钻进前，转速排量调到设计值。

6.3.2 应在取心钻进开始的0.2m～0.3m内将钻压加到设计值，并注意井下情况，及时调整参数。

6.3.3 取心钻进遇软层应停止钻进，循环钻井液一周以上，并报现场地质工程师。 6.3.4 送钻尽可能均匀，应紧跟钻压，同时严禁顿钻、溜钻，取心钻进中严禁中途停泵、停转盘或上提方钻杆。

6.3.5 取心钻进中途不能调整钻井循环介质性能。 6.4 割心操作要求

钻到预定进尺后，停泵，停转盘，上提0.3m～0.5m左右，实施割心。注意上提钻具时应一次完成。若地层较硬或钻遇煤层夹矸时，可适当磨心后，再割心。

6.5 提心操作要求

6.5.1 卸开方钻杆，将准备好的打捞器投入钻杆内。

6.5.2 用绞车钢丝绳将打捞器均匀送下，距内筒打捞头约50m，适当提高下放速度，以确保捞住内筒。打捞器咬稳内筒后钢丝绳不能放得太多，防止钢丝绳打绞、跳槽。

6.5.3 上提初期应缓慢，内筒进入钻杆后可加速，随时注意指重表，以防卡死。 6.5.4 上提遇卡上下活动无效时，将内筒脱开丢在钻具内。内筒不能脱开时则拉断打捞器的安全销，将钢丝绳起出来，起钻处理。

6.5.5 提心过程注意随时往井内灌注钻井注，以保持井内压力不降低，保证煤层气含量测定质量。

6.6 起钻、换钻头操作要求 6.6.1 起钻中严禁强拉。

6.6.2 严禁用取心工具特殊装置进行冲击。 6.6.3 上卸钻头要注意保护好取心钻头的切削刃。

7 固井施工作业要求

7.1 套管准备及作业

7.1.1现场所使用的表层、技术、生产套管及附件、固井水泥等必须经过验收。 7.1.2套管、水泥等的材质、质量及出厂合格证等证书要齐全，质量要满足设计要求，各证书要做为原始资料保存。

7.1.3入井套管不得有弯曲、变形，护丝要完好。

7.1.4套管入井前要统一丈量，预排顺序，丝扣要洗净，做好通径工作。

7.1.5套管下入中，要仔细检查，复核长度，套管丝扣要涂抹符合API标准的套管螺纹脂，使用套管液压大钳、自动记录扭矩仪使上扣力距要满足下表要求。

套管上扣扭矩标准

7.1.6套管下入后，要复核各项数据，确定套补距、悬空等数据。

7.1.7下套管完成后，要接上方钻杆，循环钻井液三周以上，确保井眼畅通。 7.2 固井施工要求

7.2.1固井施工前应取现场水对设计使用的水泥做好48小时的抗压强度试验，并作氯离子化验，以保证与水泥配伍性，试验结果应满足相关要求。

7.2.2 表层套管固井水泥浆一般应返至地面。

7.2.3 如果煤储层不能承受现有最轻的水泥浆密度上返至地面，可采用低密度注水