生产设备保养检查管理办法

用于企业机械加工设备保养管理

生产设备保养检查管理办法（草案） 为了保证公司生产设备做到科学管理、合理使用、精心维护，使生产设备处以正常运行和良好技术的状态，特制订生产设备的保养检查制度，以配合公司设备管理制度，搞好公司的设备管理。

一、 生产设备维护保养的分级

1. 公司生产设备维护保养坚持安全第一、预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。设备使用坚决贯彻保养第一，检修第二的原则。

2. 公司车间生产设备保养和检修管理实行三级制，即日常点检保养、一级保养、二级保养制。生产用备用设备、电气动力设备、特种设备实行定期点检、结合日常巡查与预修保养制。

3. 日常点检、维护保养：班前点检，班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备保持整齐、清洁、润滑合理、安全运行。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

4. 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

5. 二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

二、 生产设备维护保养标准

用于企业机械加工设备保养管理

1. 设备维护通用标准：

（1）设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积。

（2）润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按规定润滑要求进行润滑。

（3）电气控制装置保持齐全，性能良好，连接可靠，无漏电现象。

（4）机械、液压、气动及模具等各部零件保持完整；调整、紧固良好、工作正常，机床附件齐全，保管良好。

（5）无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。

（6）按生产设备点检表点检合理，记录齐全正确。

（7）不超限使用设备，未发生因维护、使用不当引起的设备事故。

2. 完好设备标准通则：

（1）设备运行时，机床稳固，无摇摆震动，符合生产加工要求。

（2）结构完整，零部件齐全，非关键件缺损、磨损，腐蚀，裂纹，变形在允许范围以内，能保准正常生产，可在下次维修、计划修理中处理者。

（3）润滑良好，无明显的渗漏油现象，其它水、风、气、汽等，无明显跑、冒、滴、漏现象。

（4）计器仪表，安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。

（5）运转正常，各部性能良好，出力达到铭牌规定或核定能力。

三、 生产设备检查管理

1. 设备的检查范围：检查设备的技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作等情况，并对设备使用人员进行技术考核。

用于企业机械加工设备保养管理

2. 设备检查形式分为：设备联合检查、工作职责检查、维修工作巡查。

（1）设备联合检查

该检查有设备部组织，各车间设备管理负责人及设备部人员组成检查组，对各车间按设备检查的范围进行检查。

具体设备的检查项目为：

a. 检查设备使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视设备管理工作，并纳入议事日程；

b. 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；

c. 检查管理机构和设备人员配备情况；

d. 检查技术培训及各级人员素质情况；

e. 检查设备技术状况及完好率、利用率情况；

f. 检查设备使用、维修、保养、管理情况；

g. 检查设备维修、改造后的合理性和经济效果。

该检查周期为每月不少于一次，按公司要求可以另时增加检查频率。

（2）工作职责检查

该检查是设备部工程师、各车间设备管理负责人例行的日常工作检查。

设备的检查范围主要针对车间使用设备的技术状况、保养、操作等进行检查。

检查周期为每不少于周一次。

用于企业机械加工设备保养管理

（3）维修工作巡查

该设备检查由维修人员利用维修工作空余时间进行工作性抽查检查。

检查的范围主要是在用（包括待机）中的设备、模具进行机械、电气部件运行、设备使用、润滑、点检保养情况检查。

检查周期为每天不少于一次。

3. 设备检查的记录和上报、归档

（1）设备联合检查的检查记录有设备部人员在检查时进行，检查后，在对检查记录整理分析后一周分别上报和发布《设备检查情况记录表》和《设备检查情况汇总报告》。

（2）工作职责检查由检查人在检查时自行进行记录，检查后需填写《设备工作检查记录表》，月底汇总后填写《设备工作检查情况汇总表》上报给上级领导或相关部门。

（3）维修工作巡查是由检查人在检查时自行进行记录，检查后需填写《设备巡查记录表》，月底上交上级主管人员。由设备主管人员对上报的记录表分析后整理填写《设备巡查情况汇总表》，月底上报给装备保障部。

（4）设备检查记录表、汇总表在事后由设备部存档；存档资料分为实物档和电子档，电子档主要是汇总表的存档，以方便以后查阅。