60T液压万能试验机(3)

技术方案书

WES-600KN 液压万能试验机

A机型

WES-600KN

液晶数显式液压万能试验机

一、 简介

该试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。

本试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。

1

、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。拉伸空间位

于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。

2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。 3、本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。

4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者

进行操作与观察。

5、本机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。

二、技术参数： 最大试验力kN

2.2 试验力测量范围kN 2.3 试验力示值相对误差

600 4%-100%FS ≤示值的±1%

2.4 试验力分辨率 0.01kN 2.5 最大拉伸试验空间mm 2.6 最大压缩空间mm 2.7 活塞行程mm

2.8 圆试样钳口夹持直径mm 2.9 扁试样钳口夹持厚度mm 2.10 扁试样最大夹持宽度mm 2.11 压盘尺寸mm

2.12 弯曲试验两点间最大距离mm 2.13 弯曲支滚宽度mm 2.14 弯曲支滚直径mm 2.15 最大弯曲度mm

2.16 活塞最大移动速度mm/min 2.17 夹紧方式 2.18 主机外形尺寸mm 2.19 测力柜外形尺寸mm

750 380 150 Φ13-Φ40 0-15 75 φ160mm 450 140 Φ40 150 50

自动加紧 900×710×2200

1000×700×1400

2.20 重量 3200kg 三、液压系统

油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。

四、控制系统

图1 控制器图片

1、 电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；

图2控制器试验主界面

2、通过数字健输入试样编号、横截面积，可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能； 3、可以对实验结果进行查询、打印（配有微型打印机） 4、安全保护装置

a）当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。 b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

五、主要配置 5.1 试验机主机 5.2 压力传感器 5.3 电气控制系统 5.4 标准附具

圆试样拉伸钳口mm 扁试样拉伸钳口mm 压缩附具mm 弯曲附具mm

油缸下置式主机 宁波镇海 本公司专有技术生产

Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 0-15 Φ160

试验两支点间最大距离450

1台 1只 1套 各1套 1套 1套 1套

六、WES系列数显式万能试验机夹持装置图

七、质量保证

凡购买济南槐荫凯恩试验机厂之试验设备者： 1、“三保”服务：

①保会：保证专业技术操作培训，简单机型-电话培训，复杂机型-上门培训 ②保修：保修两年，两年内无人为误操作，全部免费保修 ③保换：如出现购买错机型，15个工作日内保换 2、“三承诺”：

①承诺2小时内响应客户所提问题

②承诺省内24-48小时内把客户提出的问题处理完毕 ③承诺为客户提供终生的咨询服务和设备维修服务 3、“三负责”：

①对运输过程中出现损坏负责 ②对使用中机器本身原因负责 ③对调试过程中出现问题负责 4、“三免”服务： ①免首次货物运费

②免首次调试费（数显机器不上门调试） ③免首次培训费

B机型

LYWN-600KN型 微机屏显液压万能试验机

一、 简介

该试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。

本试验机采用立柱结构，利用液压加荷，电脑显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。

1、在试验机外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。

2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。 3、本机所有操作可通过电脑控制完成，操作方便保证安全。

4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。

5、液压系统

油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。

二、功能简介

支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；

支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤； 支持试验参数自定义；

采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；

查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目； 程序自带强大试验分析功能；

程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；

安全保护装置

a） 当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。 b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

三．主要规格

3.1 3.2 3.3

最大试验力

600kN

试验力测量范围kN

试验力示值相对误差

4%-100%FS

≤示值的±1%

3.4 试验力分辨率 0.01kN 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

位移测量分辨力 变形测量精度 最大拉伸试验空间 最大压缩空间 活塞行程

圆试样钳口夹持直径

0.01mm 0.01mm

750mm (可根据用户要求订制) 460mm (可根据用户要求订制) 150mm (可根据用户要求订制) Φ13-Φ40mm (可根据用户要求订制) 0-15mm (可根据用户要求订制) 75mm (可根据用户要求订制)

3.10 扁试样钳口夹持厚度 3.11 扁试样最大夹持宽度

3.12 压盘尺寸mm

3.13 弯曲试验两点间最大距离

φ160mm(另选204*204mm) 450mm (可根据用户要求订制)

3.14 拉伸空间两支柱距离 550 mm 3.14 弯曲支滚宽度 3.15 弯曲支滚直径 3.16 最大弯曲度

3.17 剪切试样直径 10mm 3.17 活塞最大移动速度

3.18 油泵电动机功率 1.1kw 3.19 横梁上下移动电动机功率 0.75kw 3.20 夹紧方式 3.21 主机外形尺寸 3.22 测力柜外形尺寸

3.23 机器重量 2800kg

附注：试验机精度级别：1级

四、主要配置

4.1 试验机主机 4.2 压力传感器 4.3 伺服控制用油源 4.4 电液控制阀 4.6 伺服控制系统 4.7 电气控制系统 4.8 引伸计YYU-25/50 4.9 光电编码器 4.10 计算机 4.11 打印机 4.12 标准附具

圆试样拉伸钳口mm

120mm Φ30mm 150mm

50mm/min

自动加紧 720×580×2100mm 1000×700×1400mm

油缸下置式主机自制 宁波镇海生产 本公司专有技术生产 自制数字式伺服阀 本公司专有技术生产 本公司专有技术生产 北京钢铁研究院生产 杭州新高 联想品牌计算机 佳能喷墨打印机

Φ6-Φ12、Φ13-Φ26、Φ27-Φ40

1台 1只 1套 1只 1套 1套 1只 1只 1台 1台 各1套

扁试样拉伸钳口mm 压缩附具mm 弯曲附具mm

0-15 Φ160

试验两支点间最大距离450

1套 1套 1套

五、软件系统界面如下：

5.2.1、主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。

图1软件试验主界面

5.2.2、曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线

图2：试验过程显示区 多图曲线显示区

5．2.3、试样信息输入界面

图3：输入试验参数

5.2.4、记录查询及报表打印

图4：记录查询

5.2.5、试验分析：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rm、E等试验结果

图5：数据分析界面

5.2.6、试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析

图6：试验报告

六、试验附具

七、质量保证

设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。