热处理 金属工艺(2)

热处理 金属工艺

型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
5、什么是浇注位置，浇注位置选择一般性的原则是什么？ 答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置。选择浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意以下几个原则：（1）应将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面。（2）对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。（3）对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注，这样有利于金属的充填。（4）对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。
6、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什么？答：分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑一下原则：（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用截面。（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并把铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
7、熔模铸造和消失模铸造的工艺过程、特点及其应用范围。答：工艺过程：分为蜡模制造、型壳制造、焙烧浇注三个主要阶段。特点：（1）尺寸精度高（IT11—14），表面质量好（Ra2.5—3.2）；（2）无分型面，故清理工作量少；（3）能铸出形状复杂的薄壁件；（4）可以铸造各种合金，尤其是高熔点、难切削的合金；（5）适合各种批量生产。 应用范围：适用于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小零件。
8、了解金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等铸造的工艺过程、特点及其应用范围。答：金属型铸造：金属型铸造是将液态金属浇入金属的铸件中，并在重力作用下凝固成型以获得铸件的方法（喷刷涂料、金属成型应保持一定的工作温度、适合的出型时间）；特点：一型多铸，铸件的精度和表面质量比砂型铸造显著提高；适用范围：用于铜、铝合金不复杂中小铸件的大批量生产。压力铸造：简
称压铸，是在高压下（比压约为5---150MPa）将液态或半液态合金快速的压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法（注入金属、压铸、取出铸件）；特点：①铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高；②可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等；③铸件的强度和硬度都较高；④压铸的