热处理 金属工艺(3)

热处理 金属工艺

生产率较其他铸造方法均高； ⑤便于采用镶铸；适用范围：压力铸造已在汽车、拖拉机、航空、兵器、仪表、电器、计算机、轻纺机械、日用品等制造业得到了广泛应用，如汽缸体、箱体、化油器、喇叭外壳等铝、镁、锌合金铸件的大批量生产。低压铸造：是采用较压力铸造低的压力将金属液从铸型的底部压入并在压力下凝固获得铸件的方法；特点： 1）、浇注及凝固时的压力容易调整、适应性强，可用于各种铸型、各种合金及各种尺寸的铸件。
2）、底注式浇注充型平稳，减少了金属液的飞溅和对铸型的冲刷，可避免气孔缺陷。
3)、铸件在压力下充型和凝固，其浇口能提供金属液来补缩，因此铸件轮廓清晰，组织致密。
4)、低压铸造的金属利用率高，约90%以上。
5）、设备简单，劳动条件较好，易于机械化和自动化。
适用范围：主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件。离心铸造：定义：将金属液浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用下充型和凝固的铸造方法；特点：①利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工、省料，降低了铸件成本；②在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，而气体和熔渣因密度较金属小，则向铸件内腔移动而排出，故铸件内部极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷；③便于制造双金属铸件。适用范围：离心铸造是大孔径铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件的最大重量可达十多吨。在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、造纸烘缸等铸件生产中，离心铸造已被采用。
9、拔模斜度与结构斜度的区别：拔模斜度：为了在造型和制芯时便于起模，以免损坏砂型和型芯，在模样、芯和的起模方向留有一定的斜度。
10、铸造工艺对逐渐结构设计的要求（铸件外形、内腔、凸台）答：1、尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以便于起模。2、尽量使分型面为平面。3、凸台和筋条结构应便于起模。4、垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度。5、尽量不用和少用型芯。6应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和清理。
11、铸造性能对铸件结构设计的要求（壁厚、壁与壁的连接、加强筋）答：1、铸件的壁厚。（1）铸件应有适合
的壁厚。（2）铸件的壁厚也应防止国宝，应大于规定的最小壁厚，以防浇不到或冷隔缺陷。（3）铸件的内壁散热慢故应比外壁薄些，这样才能使铸件的各部分冷却速度趋于一致，以防缩孔及裂纹的产生。（4）铸件的壁厚应尽可能均匀，以防厚壁出金属聚集，产生缩孔、缩松等缺陷。2、壁的连接。（1）铸件壁间转角处