热处理 金属工艺(4)

热处理 金属工艺

一般应具有结构圆角，银直角连接处的内侧较易产生缩孔、缩松和应力集中。同时一些合金由于形成与铸件表面垂直的柱状晶，使转角处的力学性能下降，较易产生裂纹。（2）为减小热节和内应力，应避免铸件壁间锐角连接，而改用先直角接头后再转角的结构。3、轮辐和筋的设计。（1）设计铸件轮辐时，应尽量使其自由收缩，以防产生裂纹。（2）筋的布置有不同的形式。（3）防裂筋的应用。4、防止变形的设计。（1）细而长易变形的铸件，应尽量设计成对称截面。由于冷却过程产生的热应力互相抵消，从而使铸件的变形大为减小。（2）为防止平板类铸件的翘曲变形，可增设加强筋，以提高铸件的刚度。
12、掌握加工硬化、回复和再结晶的概念。答：加工硬化：随着金属塑性变形的增加，强度和硬度生高，而塑性、韧性下降的现象。这一特性是：金属通过冷轧、喷丸等强化硬度的理论根据。回复与再结晶加工硬化的金属，会随着温度的生高而消除部分硬化组织的现象称为“回复”。 当温度生高到某一临界温度时，硬化组织会全部消失，这一现象称为“再结晶”。
13、掌握冷变形和热变形的概念.答：冷变形：在结晶温度下进行的变形；热变形：在结晶温度以上进行的变形。
14、掌握锻造比的概念、金属的可锻性概念；了解锻造温度范围。答：金属的变形程度通常用锻造比来表示，即Y拔 = FO /F，Y镦 = HO / H。金属的可锻性是材料在锻造过程中经受变形而不开裂的能力。
15、理解自由锻和模型锻造的生产特点及应用。答：自由锻：利用冲击力或压力使金属在
上下两个抵铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件的锻造方法，自由锻的工艺特点与应用范围：自由锻以所用设备简单、工艺通用性强而得到广泛应用，尤其对大型件，自由锻是唯一的锻造方法，只适合锻造简单形状的锻件，锻件范围：百克级------百吨级；与自由锻相比具有如下优点：1 . 生产率高，2.模锻件尺寸精度高，加工余量小，因此，可以节省金属，减少切削加工工作量，有些可作为零件直接使用，3.可以锻造出形状比较复杂的锻件，分类：模锻按使用的设备不同分为：锤上模锻、胎膜锻、压力机上模锻等。
锤上模锻的结构工艺性。答：原则：1.分模面合理，2.配合面加工，
其它面不加工；3.外形简单，避免高筋、薄壁等；4.避免深孔、多孔结构。尤其小孔；5.应用锻---焊组合简化模锻工艺。
17、焊条电弧焊时,低碳钢焊接接头的组成\各区域金属的组织与性能有何特点?答:1.焊接接头由焊缝金属和热影响区组成.(1)焊缝金属:焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上