初期支护技术交底(10)

²8² c 、喷嘴与岩面距离为60-100厘米，喷射方向尽量与受喷面垂直。

d 、一次喷射厚度不超过10厘米，两次喷射时间间隔为15-20mim 。

e 、喷射作业分段、分片进行，每段长度不超过6米。喷射顺序按先边墙后拱脚，最后拱顶施喷。喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30厘米。

（5）注意事项

a 、开机先开主机，再按依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行。

b 、喷射完成先关主机，再依次关风风阀、计量泵和振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。

c 、严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。

d 、如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。

3.2砂浆锚杆

⑴作业组织

①劳动力安排

（钻眼3人，开挖班），吹孔1人，注浆4人，安装4人，合计9人。

②主要机械设备

空压机1台，牛角泵2台或注浆器4个。

⑵工艺要求、标准

a 、锚杆作业应在初喷混凝土后及时进行。

b 、锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。

c 、锚杆应在隧道周边均匀地按菱形布置。布置图如下：

d、锚杆应与所在部位的岩层主要结构面垂直。

e、孔深允许偏差为±50mm。

f、锚杆钻孔应圆而直，孔径应大于杆体直径15mm。

g、锚杆砂浆标号不低于200号。

h、孔内注浆后及时插入锚杆杆体浆液不满时及时补注。锚杆外露长度不得大于10cm。

I、采用锚固药包时，药包不得有受潮结块现象。

j锚杆安装后，每300根锚杆应至少随机抽样3根作为一组，作抗拔试验。抗拔力平均值、最低值应满足设计要求。

⑶施工技术措施

由测量人员按围岩类别和设计要求在工作面布眼后，采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻孔时应根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。孔径大于杆体直径15～20mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用牛角泵或注浆器（自制）向孔内灌入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。注浆压力不得大于0.4MPa。然后打入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。待浆液达到一定强度后，上好托板，与外露杆体焊接牢固。

材料：钢筋━按设计要求的钢材及型号、规格。水泥━425#普通硅酸盐水泥。砂━中细砂，粒径小于3mm，使用前必须过筛。

砂浆配合比：水泥:砂: 1:1～1:1.5，水灰比:0.45～0.5。

砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。

由于砂浆锚杆存在灌浆不易饱满、质量难以控制、安装不便等特点，可选用安装方便、性能可靠、及时受力的锚固药包代替水泥砂浆，特别是在有水或岩层破碎地段使用。

采用锚固药包锚杆时，药包随用随泡。药包浸水前，应先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。安装托板和紧固螺帽必

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