山西晋煤华昱施工组织设计(14)

5.8.3.7 顶层壁板安装完毕后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的找正，并用支撑将其固定，然后安装圈梁和网壳、顶板。

5.8.3.8 顶层壁板和顶板安装之后，即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，纵缝的外侧焊缝的焊接同顶层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装就位、立缝焊接的同时，在罐内组对和安装胀圈。

5.8.3.9 按要求调整顶升设备，然后顶升。顶升时，使顶层壁板高出下层壁板3-10mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。

5.8.3.10 环缝组对时，应在内侧每2000mm左右点焊防变形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊防变形板。

5.8.3.11 第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。 5.8.3.12 纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。 5.8.3.13 其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至第二层壁板安装结束。

5.8.3.14 最后一层壁板围板前，将胀圈落下至第二层壁板与底部连接。开启顶升机，使罐升高180-200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设档板，使第一层壁板就位组对焊接纵缝，纵缝焊接完成后开启顶升机组对环缝。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 5.8.4 附件安装 5.8.4.1 圈梁的安装

5.8.4.1.1 顶层壁板安装后即可安装圈梁，圈梁由钢板制成槽钢形式，先安装内外筋板在安装圈梁板,最后安装内处围板，圈梁安装完后安装网壳、顶板，罐壁通气孔，顶板不与网壳焊接，顶板安装对称铺设,具体根据网壳技术协议规定进行施工。 5.8.4.1.2 圈梁、顶层壁板的安装时内壁上任意一点的水平半径允许偏差应符合下表

5.8.4.1.3 壁板上口的水平偏差任意两点不应大于6mm，壁板沿垂度允许偏差不应大于3mm，其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。 5.8.4.1.4 周长偏差不应大于组装周长的±0.2/1000，每圈壁板应测两处。 5.8.4.1.5 罐顶及第一圈壁板上的相应附件及消防设施应在罐顶组装完成后立即安装，以减少高空工作量。盘梯支架随行罐体提升。