真空原油加热炉的监控与安全管理技术研究(2)

很头疼有木有!

度变送器将天然气进站压力、进站温度、节流后的压力和温度等数据传送到自控制室，实行实时监控。

3　加热炉危险事故分类

3.1　更换压力表人身伤害事故

3.1.1　事故产生原因　压力表绣死；压力表操作及安装用力过大。

3.1.2　安全措施　要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗不漏；仔细检查安装的压力表丝扣好坏或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后方可安全操作。3.2　加热炉炉管穿孔着火事故

3.2.1　事故产生原因　来液量过低或断流，炉管内液体气化膨胀憋压；炉管焊缝有砂眼或裂缝；炉管高温氧化或低温腐蚀，造成炉管穿孔或开裂、漏油；炉管偏流、偏烧或局部过热使炉管结焦，造成炉管烧穿；倒错流程，炉管憋压。

3.2.2　安全措施　严格执行巡回检查制度，及时调整生产运行参数；定期进行专业检测，发现炉管强度有问题，及时解决；及时调整火嘴，避免偏烧；及时检查加热炉出口温度，杜绝偏流、偏烧或“烧死油”现象；认真检查流程，确认无误后再操作。

3.3　加热炉炉膛爆炸事故

3.3.1　事故产生原因　当加热炉安全附件(安全阀、压力表等)失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧干时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸；燃气供应阀门不严密，炉膛内充有余气；突然熄火未及时发现，燃料充满炉膛；电磁阀失灵，大量气体燃料充满炉膛；炉管破裂，大量天然气进入炉膛；炉膛着火应急处理时，未打开紧急放空流程。

3.3.2　安全措施　定期对加热炉进行专业检测，发现问题及时处理；定期对熄火探头及电磁阀等安全附件进行检测，确保连锁装置处于良好状态；按时巡回检查、及时调整火焰，避免偏流、偏烧情况发生；严格执行操作规程，控制好炉火，使水套炉内的压力控制在限压值内，防止水套炉在超压状态下工作；保证水套炉上的安全附件齐全完好，水套炉和安全阀及压力表要定期检验；水套炉爆炸后，及时启动应急预案，并及时采取关井和关集气站的单井进站闸门。掌握应急处理方法，避免事故扩大；两次点火时间间隔通风时间不少于30min；对岗位工人进行特殊工种培训，做到持整上岗。3.4　供气管线人身烧伤事故

3.4.1　事故产生原因　使用轻质油或汽油燃烧法解堵；排放时处于上风口，没安排好人员疏散等应急工作。

3.4.2　安全措施　严禁用轻质油或汽油燃烧法解堵；放空时应看好风向，防止火烧伤人的事故发生；含硫化氢的天然气放空时，人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业。

4　加热炉未来的发展方向

4.1　改善加热炉燃料质量

加热炉燃料就地取用管道干线原油，由于国产原油粘度高，含蜡、无机盐、硫等成分高，使加热炉容易结炭和结盐，对环境造成污染。目前，在欧美国家已经立法禁止燃用未经处理的原油，中石化股份有限公司炼油生产装置管式加热炉运行管理明确规定“燃料气中总硫量应不大于100 g/ m3，燃料油中总硫含量应不大于1%”，因此，如何改善加热炉燃料质量是今研究工作的重点课题，具体思路如下：

4.1.1　尽可能取用天然气代替燃油　天然气是一种清洁能源，对加热炉设备和环境影响很小，随着西气东输管道工程及东海气田的开发，华东地区主要城市已经形成天然气供气网络，天然气资源丰富，且燃气比燃油成本更低。

4.1.2　研究可靠的燃油乳化燃烧技术　目前，乳化油经过燃烧器一次加热容易破乳，燃料油中的水分易造成燃烧器点火困难或无故灭火。4.2　增设空气预热器

从加热炉运行状况来看，新建加热炉运行7000h后，排烟温度升高到220℃以上，在加热炉尾部增设空气预热器可以有效的降低排烟温度。目前，无机热管传热技术比较成熟，具有启动迅速、传热速度快、热阻小、工质寿命长等特点，克服了以水为工质的热管、易爆管及产生气阻等固疾。可以考虑进行无机热管空气预热器工业性试验。4.3　安装加热炉工业电视监控系统

电视监控系统包括炉内火焰监视及炉外辅助系统监视，可以在站控及远程调度中心对每台加热炉的燃烧状况、炉管情况及辅机运行情况进行监视，实现加热炉岗位“无人值守有人监控”的目标。4.4　运用干冰清灰技术

干冰清灰是以压缩空气为动力，以干冰颗粒为被加速粒子，通过清洗机喷射到炉管表面，将炉管表面的积灰、积盐迅速冷冻，使其凝结、脆化、剥离。与喷沙清灰、水洗清灰相比，干冰清灰可以减少灰尘对环境的污染，确保加热炉保温材料不受破坏。

参考文献

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