长输天然气管道施工组织设计(技术标)(16)

长距离输送天然气管道工程施工方案

1.8.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。

1.8.2将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。 1.8.3管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于100mm，且应放置在已划好的中心线处进行吊装。

1.8.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。

1.8.5管口组对的错边量：Φ1016×17.5mm错边量≤2.2mm；Φ1016×21.0mm错边量≤2.2mm。错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。

1.8.6管口组对主要采用内对口器，局部地段和连头采用外对口器。 1.8.7使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器，空压机供气压力和流量要满足对口器的要求；使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。

1.8.8沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

1.8.9在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管外径。

1.8.10弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。

1.8.11当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。 1.8.12组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。

1.8.13留头处管口用临时盲板封堵。

内对口器 外对口器