修改后的开题报告(17)

d 焊缝中的吻接缺陷

(e) Z线

Z线的产生主要是由于构件表面残余氧化层的存在。随着搅拌针的插入和搅拌过程，构件表面残余氧化层被搅碎，混合进入塑性材料，氧化物颗粒沿着晶界分布就形成Z线。这种缺陷一般很难发现，X射线都无法探测到，只能用金相分析或根部弯曲测试才可能有效检测到，因此危害性很大。要避免焊接过程中出现Z线，在焊接开始前要对构件表面彻底清洗和打磨，以去除表面的油污和氧化层。

e 焊缝中的Z线

Z W. Chen等人[16]研究了搅拌针形状和倾斜角度对搅拌摩擦焊焊缝成形的影响。发现焊核区成形仅受搅拌针搅动部分塑性材料流动的影响,轴肩尺寸过小会导致塑性材料流动不足而在焊缝上部形成沟槽,较大的倾斜角度会增强流动从而减小沟槽出现的可能。

Y.G. Kim等人[17]以4mm厚ADC12模铸铝合金为对象研究了搅拌针扎入深度对接头成形的影响。结果表明,扎入越深,搅拌摩擦焊最佳工艺参数范围越宽,在所用条件下形成的缺陷包括热输入过大造成的大量飞边、热输入不足造成的孔洞或沟槽缺陷以及异常搅动造成的孔洞缺陷。对于异常搅动,前进侧搅拌区上部的形状明显不同,尽管热输入不足造成的缺陷尺寸会随着焊接压力的增大而显著减小,但搅拌头扎入深度对该类缺陷的影响较小。

赵衍华等人[10]采用不同形状的搅拌头及多种参数组合进行了焊接试验,

发现搅拌