修改后的开题报告(7)

处理的高强度变形铝合金。

表1 7050-T7451铝合金的化学成分

Tab1 Chemical composition of aluminum

Alloy 7050-T7451 %(质量分数)

Si Fe Cu Mn Mg Zn Al

0.12 0.15 2.0~2.6 0.10 1.9~2.6 6.0 余量

表2 7050-T7451铝合金的力学性能

Tab2 Mechanical properties of aluminum alloy 7050-T7451

σb/MPa σ0.2/MPa δ/% HV 510 455 10 135

近年来，随着国内外飞机制造业突飞猛进的发展，减轻飞机自重，提高飞行速度，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和飞机制造业面临的重要课题。然而,由于该铝合金导热性好、流动性差，采用传统弧焊时焊缝易产生气孔、裂纹、咬边等缺陷，严重影响了7050铝合金构件性能及其在工业中的应用。

用高强铝合金制造的各种零部件主要是通过焊接成形的，因此焊接性能是其重要的工艺性能指标。高强铝合金采用MIG、TIG等熔焊方法时，在焊缝处形成铸态组织并易出现气孔和较大焊接变形，残余应力较大，抗冲击与抗应力腐蚀性能也较差，而且存在焊接裂纹倾向大和焊接接头软化区问题。此外，采用MIG、TIG焊接铝合金时，由于表面致密的氧化膜熔点很高，需要在焊前严格清除表面氧化膜后才可以进行焊接。

20世纪90年代初，英国焊接研究所发明了一种新型的固相焊接方法-搅拌摩擦焊(FSW)并得到了广泛的关注和应用。与传统熔焊相比，FSW的接头具有晶粒细小以及疲劳性能、拉伸性能和弯曲性能良好的优点，可以较好的解决铝合金熔化焊接的难点，避免其熔焊时的各种缺陷，焊缝成形较好，特别适用于铝合金的焊接。

搅拌摩擦焊以其高效、节能、焊缝缺陷率低以及焊接变形小等优点，已经广泛应用于多种铝合金的焊接,但在7xxx系列铝合金中的应用还相对有限。利用搅拌摩擦[1]焊接方法对7050-T7451铝合金进行了焊接,重点研究了焊接参数对接头微观组织和力学性能的影响，为7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊接技术的实际应用奠定基础。

1.2.5 搅拌摩擦焊的介绍