精馏实验报告(2)

精馏实验杨祖荣 主编作者：郭俊雄

实验名称：精馏实验 一、 目的及任务

1、 了解精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法； 2、 了解板式塔的结构，观察板上液—汽接触状况； 3、 测定全回流时全塔效率及单板效率； 4、 测定部分回流时的全塔效率；

5、 测定精馏塔在全回流条件下塔体浓度（温度）分布； 6、 测定再沸器的传热膜系数。

二、基本原理

在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。

回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流液与采出量之比，称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。

回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无任何原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中无实验意义。但是，由于此时所需理论板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置中的开停车、排除故障及科学研究时采用。

实际回流比常取最小回流比的1.2～2.0倍。在精馏塔操作中，若回流系统出现故障，操况会急剧恶化，分离效果也将变坏。

板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。 (1) 总板效率E

E=N/Ne

式中 E——总板效率；

N——理论板数（不包括塔釜）； Ne——实际板数。 （2）单板效率Eml

EML

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