新建厂房钢结构施工组织设计(14)

3.3.2BH型钢焊接

3.3.2.2埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。

3.4焊接缺点及改善 3.4.1良好的焊道外观图:

4检测

4.1.2材料检查：

3.3.2.1组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧时焊穿。

4.1一般检查4.1.1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 1检查所有钢材是否符合国家标准，是否有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。

4.1.2.2所有焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。

4.1.3放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 4.1.4焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。 4.1.5焊接部位的检查：

4.1.5.1焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。

4.1.5.2焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。 4.1.5.3焊后检查：焊道外观查及修补。 4.2非破未性焊道检查

4.2.1所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。

4.2.2非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。 4.2.3超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用GB/T代替。

4.3.1涂装前对联构件进行喷珠除锈，等级要求达SIS-Sa2 1/2C以上，与标准图片相比对。 4.3.2涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。

4.4.3表面处理外观检测：