我国谷物干燥机械化发展情况的思考(2)

类型作为干燥水稻的基本机型。

四、国内谷物干燥机械化现状

我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于当时谷物干燥机械结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合于农村的经济和体制状况，仅在国有农场、粮库及集体企业使用。90年代以来。随着农村改革的深入发展，农村经济和农业生产力水平有了较快的提高，专业化、集约化的规模经营也有了新的发展。特别是大型粮库、国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国谷物烘干机械的主要应用代表。同时，也引进了国外先进国家和地区谷物干燥机械，国内一些院校及有关科研单位也相继研制出了适合地区特点的系列谷物干燥设备，服务于国内粮食系统。谷物干燥技术的发展，逐步使烘干机械走向成熟、完善，同时也加快了农业现代化步伐。2010年，我国日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。

近年来，谷物干燥机已被列入了农业部和部分省的购机补贴目录，并得到了各级主管部门的重视和推广。对于水稻的种植区域，如浙江、安徽、江苏、江西等地的许多农机大户和农机合作社而言，干燥机械已经成为一种“刚性需求”，正受到购机补贴政策越来越多的“眷顾”。例如浙江绍兴地区，2012年针对谷物烘干机在原有60%购置补贴基础上，补贴标准提高到购置额的80%-90%。

五、推广机械化干燥技术的必要性与迫切性

目前，国内干燥机械保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，但每年机械烘干谷物仅占全国谷物总产量的1％左右，而世界发达国家机械谷物烘干能达到总产量的95％左右，可见我国谷物烘干机械发展远远不能适应于谷物生产发展需要。

（一）机械化收获的迅速发展打破了原有生产环节间的协调与平衡，导致粮食品质的下降和损失

农业生产有许多环节组成，多年的积累与完善才得以形成一套各环节间协调与平衡的生产模式。早年的人工收获方式：稻割倒后一般在田间晾晒一两天或数天，一方面有一定的后熟作用，更主要的是让谷物水分降低（一般可降到18%以下），脱粒后稻谷就可以短期保存而不变质，再将此谷物分批在小块晒场晾晒，达到长期保存水分（14.5%左右）。近年机械化收获的快速推进和跨区作业，导致了高效快速的机械化收获方式与原始的谷物干燥方式严重不适应，致使大批高水分的谷物无法及时晾晒（没有场地、下午或傍晚收获无法晾晒）、装在口袋里或被堆积在一起，时间一长（数小时内）就开始发热，导致大米的食味、品质大幅下降，时间长的甚至霉变。

（二）新农村建设需要机械化谷物干燥

部分省市（如江苏、浙江等）的社会主义新农村建设纲要对新农村建设在设施、环境建设方面都作了较详细的规定，机械化干燥可以杜绝在公路上晒粮等造成的交通隐患，也可以使农村门前屋后环境整洁。

（三）提高百姓生活质量，生产真正的优质大米需要机械化谷物干燥

为满足人们生活质量不断提高的需求，优质大米的生产除了品种、栽培方法、生长环境等措施外，更需要及时科学的干燥、储藏方法与装备来保证每一粒谷物的生物活性与新鲜度。据国外经验，高水分的谷物收获后3小时内应进入机器干燥，24小时内将其水分降到安全储存标准方可确保谷物生物活性与品质不受影响。

（四）机械化干燥将显著减少粮食损失，节省土地占用

干燥机械化技术的采用，使得谷物干燥不受气候、场地等条件的制约，特别在收获季节遇到阴雨灾害性天气，可大幅度减少霉变损失。如我国的长江中、下游地区，水稻收获季节