压力容器用18MnMoNbR钢板的性能研究(4)

压力容器板

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２００１年第２期

从图２、３可以看出：无论是该钢种的热轧状态或正火状态，组织均为Ｆ＋Ｂ，渗碳体不仅在铁素体内部析出，而且在铁素体边界也有碳化物析出。热轧和正火组织呈现出明显差异，热轧状态下铁素体晶粒相对较大，这主要是由于终轧温度过高造成的。热轧和正火状态下力学性能也呈现明显差异，两种状态下的机械性能见表７。

表７热轧和正火状态力学性能的比较

正火状态下的力学性能（强韧性）明显优于热轧状态下的力学性能。

由于影响低碳贝氏体强度和韧性指标的因素主要是铁素体板条尺寸，弥散碳化物的尺寸和百分数以及碳化物分布的均匀性，还有钢中位错密度以及铁素体亚结构情况［１］。凡是能提高强度的因素均对钢的冲击性能产生负面影响，在诸多影响强度和韧性的因素中，铁素体晶粒尺寸起着最关键作用。因此，对强度和韧性均具有较高要求的钢种，如何控制铁素体尺寸是工艺的关键所在。５．１．２正火＋回火状态下组织及性能

在正火后的冷却过程中，存在Ｃ的过饱和现象，在晶粒内部产生位错和畸变，这些位错和畸变的产生对提高强度有利，但对韧性却有不良影响，钢经过回火以后，铁素体晶粒有所长大，而且随着Ｃ化物的析出，晶粒中的位错和畸变密度减小，强度下降，而韧性有所提高（组织中位错密度减小造成），如果回火温度过高，时间过长，铁素体过分长大，韧性将会下降。如表８和图４反映了１８ＭｎＭｏＮｂＲ钢的性质和正火＋回火状态下的

组织。

表８正火＋回火的力学性能

正火；茜支工笼参数是制定热处理工艺的关键。

综合考虑钢板机械性能，生产成本，合理选择

又通过不同回火温度和时间试验，我们认为选择最佳正火＋回火工艺是适当的。

图４正火＋回火状态的显微组织×５００

５．２正火＋回火的低温冲击性能（见图５）

删Ｊ）

１６０１４０１２０１００８０６０４０２０

图５正火＋回火钢的低温冲击性能

从系列冲击曲线可以看出，在合适的正火＋回火工艺情况下，由于铁素体晶粒比较细小，该钢种具有较好的低温冲击性能（ＩＴＴ约为一２０℃）。５．３调质状态下的组织及力学性能

为了全面了解该钢种的性能特点，在实验室图６调质状态的显微组织

×５００

对该钢进行调质状态试验。图６和表９示出了调质状态下的组织及力学性能。