大型变压器承受短路冲击后故障特征与现场修复(3)

变压器绕组变形

2002年2月　　　　　　　　　　　　高　压　电　器　　　　　　　第38卷　第1期 47

始时蒸发出的水分多,在真空和高温条件下,产生的凝结水还未及时排出,附着在绝缘件的表面造成的;干燥到一定程度后,绝缘电阻随温度的上升不断提高,随着绝缘件内水分的减少,最终上升到某一稳定值,干燥的时间和绝缘电阻的变化曲线如图2

。大,应考虑防止的有效综合措施:①制造厂应优化设计和从严工艺,用户选型尽量选用通过短路试验的变压器,并合理选择容量和短路阻抗;②要优化运行条件,提高变压器近距离出线的绝缘水平,特别是提高低压侧的绝缘水平,以降低近距离故障的影响和危害;③并列变压器可考虑加装自投装置开环运行,以减少短路时流过变压器的电流,同时尽量压缩保护级差,缩短掉闸时间。

(3),应尽快判以便确定变压器:①,根据气体组;,排除线圈开路;③测量绕组变形,与以;④在不能确定的条件下,应进行吊罩检查,未经全面检查和综合分析,不

(5)h,,其值如表3

所示,且10h,遂认为干燥合格。

Ω表3　绝缘电阻/M

高压对

中、低、地

1000

中压对

高、低、地

1200

低压对

高、中、地

1000

铁心

绝缘

350

夹件绝缘

320

得投入运行[4];⑤修复更换的变压器低压线圈,应选用抗短路冲击能力强的材料和结构。

(4)对变压器低压部分绝缘水平的提高,除加强检修维护外,可采取如下措施:①设计时采用封闭母线,减小天气和污秽等因素的影响;②对引出线或母排绝缘化(特别是中相),防止异物引起的相间短路;③提高绝缘件的泄露比距,防止对地短路;④在空间允许的条件下,加大相间空气距离,提高相间抗短路能力;⑤对电缆出线或室内布置结构,针对具体情况采取相应可行措施。

(5)目前国内制造的大型变压器还不能完全适应各种近距离出口短路冲击的要求,对可能频繁承受出口短路冲击的变压器,除采取上述措施外,可考虑加装外附的串联电抗器(注意和电容器组的配合),以减小短路时流过变压器的电流。

(6)由于热油干燥的优点是效率高,且不会因

绝缘件收缩而引起各部位紧固件松动,故未进行第二次吊罩检查,打开人孔和开窗仅对紧固件抽查,未发现有紧固件松动现象。

(7)变压器干燥并检查后,按规程[3]要求抽真空并注入合格变压器油,静置48h,按更换线圈大修的标准进行交接验收试验,全部合格,并进行了绕组变形测量,便于今后的对比分析;变压器经过3次空载冲击后投入运行,变压器色谱跟踪分析数据正常。

参考文献:

[1]　董其国1电力变压器故障与诊断[M]1北京:中国电力出版社,

20001

[2]　GB/T7252-19871变压器油中溶解气体分析和判断导则[S]1[3]　DL/T573-19951电力变压器检修导则[S]1

[4]　钟洪壁1电力变压器检修与试验手册[M]1北京:中国电力出

5　几点体会和建议

(1)大型变压器近距离出口短路瞬间,强大的

电动力和过热易引起变压器绕组变形和绝缘材料损

坏,是诱发变压器多种故障的直接原因;一旦绕组严重变形和绝缘材料损坏,只能尽快修复;现场更换线圈,既能缩短修复时间,又可减少返厂装运费用,只要采取必要的防受潮等措施,是经济可行的。

(2)大型变压器近距离出口短路造成损失巨

版社,19991

作者简介:咸日常(1965-),男,山东高密人,淄博电业局生产技术部主任,高级工程师,华中科技大学在读研究生,从事高电压技术和供用电技术工作。

欢迎订阅!欢迎投稿!欢迎评刊!欢迎刊登广告!