4.界面示意图:
5.
参数传送及存储机制:
2.18本系统中,相关可设置参数同时存放于系统手操器及各模块I/O板中。系统上电完成
后,手操器将向全体I/O板传送参数,各I/O板接收到具体参数后将同本模块存储参数比较,如果发生改变时,该I/O板将改写存储参数,以保证同手操器数据一致。2.19I/O板上电时,将依据本模块存储参数对系统进行初始设置。
2.20依据上述数据传送机制,对系统结构,除霜周期等相关参数的修改生效需重新上电。3.
注意事项:
通过手操器修改“化霜相关”及“系统结构”参数完成后,需重新上电以确保系统参数正确执行。
推荐全系统重新上电。如果操作上不方便,请确保手操器重新上电。
如果手操器中“系统结构”相关参数已经在工厂中设置完成,则现场安装调试可不考虑。即使某些I/O板在工厂调试时使用参数不一致,或者该用户以后安装增加购买的
模块。
如果手操器中“系统结构”相关参数需要现场修改,请保证修改完成后重新上电。
第三部分
一、定义
冷媒系统:
逻辑控制部分说明
由一台压缩机、四通阀及辅助制冷部件所组成的一个独立的制冷系统。
由二台压缩机、共用四通阀及辅助制冷部件所组成的一个双机并行且可进行能量调节的制冷系统。
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系统特征描述:
系统有3种情况选择(通过手操器软件设定):
每个模块机组包括:1#压缩机、1#四通阀、1#盘管感温头(主要化霜用)
2#压缩机、2#四通阀、2#盘管感温头(主要化霜用)3#压缩机、3#四通阀、3#盘管感温头(主要化霜用)
4#压缩机、4#四通阀、4#盘管感温头(主要化霜用)
每个模块机组包括:1#压缩机、1#四通阀、1#盘管感温头(主要化霜用)
2#压缩机,其没有四通阀及盘管感温头(使用1#的)3#压缩机、其没有四通阀及盘管感温头(使用4#的)4#压缩机、4#四通阀、4#盘管感温头(主要化霜用)
每个模块机组包括:1#压缩机、1#四通阀、1#盘管感温头(主要化霜用)
4#压缩机、4#四通阀、4#盘管感温头(主要化霜用)
模块机组:
由两个双机并行冷媒系统或四个独立冷媒系统或两个独立冷媒系统加上共用风机所组成的制冷系统,即四压机共用风机系统,或两个压机共用风系统。
模块系统:
由N台模块机组所组成的制冷系统。
二、设置
1、通过设置手操器参数来实现模块工作模式,控制系统则由N(此参数用手操器可设定,
1≤N≤16)个主控器、一个手操器组成,即由一个上位机(手操器—人机界面)和N
个下位机(主控器)组成的网络控制系统。
2、手动设置子模块接入地址。连接入系统的模块机组不能大于N,如果大于N时,模块系
统不识别。
三、联网
1.本网络控制系统采用485Bus连接,各子模块及手操器的连接应依据RS485规范。2.独立设置各模块机组上电识别模式
地址设置:通过I/O板拨码开关设置本机组模块编号,手操器自动搜寻该编号模块,完成对该模块的管理。当系统无法搜寻到该编号模块时,(如果该模块通讯报警功能开启则)报告通讯故障,手操器故障指示灯亮。但该故障不影响其他模块的正常工作。
通过手操器可设置屏蔽指定模块之通讯报警。一号主模块通讯报警不可屏蔽。4、用户采用符合MODBUS规约的PC计算机可以同增强型手操器直接连接,具体协议另定。5、通过I/O控制板上的DIP开关可设置每个模块的地址。地址范围:1-15;各模块组合
使用时,显示控制板可接在任意模块上实现对整个控制系统中所有模块的集中控制。DIP开关设置见下图(黑色方块表示该位DIP开关拨到“ON”位置,即代表“1”):
ON
6、地址表:
地址表
DIP1OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFONONONONONONONONOFF
DIP2OFFOFFOFF
ONONONONOFFOFFOFFOFFONONONONOFF
DIP3OFFONONOFFOFFONONOFFOFFONONOFFOFFONONOFF
DIP4ONOFFONOFFONOFFONOFFONOFFONOFFONOFFONOFF
模块地址号
12345678910111213141516
备注
主系统,接入系统传感器
四、控制器输入输出:
(1)输入信号表(每块主控器一样)
注意: