产品结构、物料清单与定制物料(2)

产品结构、物料清单与定制物料

作为确定标准化过程中优先选用的依据，对简化诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格很有帮助。把这些功能同成组技术结合起来应用，正是产品研发部门的主要工作。产品研发人员值得自豪的事莫过于他们亲手设计的产品，在市场上得到公认和畅销；而且能够以较低的成本为企业带来较大的利润。无疑，作为MRP基础文件的物料清单对产品设计标准化、系列化，无疑是一个得力的工具。

2. 物料清单

物料清单是产品结构的报表格式。明白了产品是由多个单层结构组成的道理，就不难理解物料清单的编制方法。在MRP系统中，对每项“单层结构”的文件只须建立一次，就可以在所有借用这个单层结构的产品上得到共用。

凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件在MRP系统中统称为物料，包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联副产品、回收品、包装材料、说明书、合格证、成品、工艺装备、甚至能源等等。

在编制物料清单之前，首先要先定义企业所有物料的分类，建立各种分类码的基本要求是说明物料的来源（自制、外购）、处理方式以及同会计科目的关系。每一项物料必须有唯一的编码，并建立各自的物料文档。只有建立了物料文档的物料才允许进入物料清单。从物料分类——物料码——物料文档——到物料清单依次编制，是一个非常规范的操作程序，前道程序没有完成，后道程序不能进行。

建立物料清单是从建立一个个反映“单层结构”的单层物料单开始的，系统会根据各单层结构母件同子件的相互关系，自动逐层地把所有相关的单层结构挂接起来，最后形成整个产品。在建立单层物料单时，子件的输入顺序必须同它们装配到母件的顺序一致，这与一般零件明细表按图纸上零件位置顺时针（或逆时针）标注序号是不同的。物料清单必须反映实际的生产装配顺序，因为它是计划编制和跟踪工序的依据。它还是供应部门采购和外协的依据，也是仓库向生产工位发料的依据。如果把工艺装备也包括在物料清单中，就可以同步地生成生产准备计划，并按所加工的零件数量合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。

我们在第一期谈过，MRP II实现物流信息同资金流信息集成，首先是在正确产品结构的基础上计算物料的成本，赋予每件物料以货币价值。从产品结构最底层采购件的材料费开始，逐层向上累计，计算出各加工件的成本，直到最顶层的产品成本。因此，产品结构又是计算产品成本的依据。

当遇到一个新产品要报价时，如果新产品同老产品是结构相似，工艺相近，负责报价的部门可以从各个老产品中，摘出相似的相关单层结构，重新“拼凑”成一个结构近似的假想新产品，运用系统的成本累加功能计算出它的成本，作为迅速而比较准确的报价依据。这里，又一次用到了单层结构的概念。

我国有一些企业，如大连起重机厂的销售计划科就曾用拼凑单层产品结构的方法形成模拟产品迅速做做新产品的报价；也有一些企业，如哈尔滨汽车电器厂的财务科，在产品结构的基础上，用自底向上累计的方法计算成本。这些例子都发生在20世纪80年代，是国内企业一些部门在没有听说过MRP的情况下的管理创新，说明MRP这种“产品结构”的思维方法反映了生产客观