推动架夹具设计说明书(7)

工序四 铣面E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔φ32，孔口倒角

工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七 铣槽6x1、6x9 工序八 钻扩铰φ16孔

工序九 钻孔φ6，锪孔 工序十 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十一 检查 工序十二 入库 3.3.3 工艺路线分析比较

工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

3.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差

查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ32内孔单边加工余量为2. 3.4.2 铣削加工余量为：

粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm

3.4.3 其他尺寸直接铸造得到