液压钻机的液压系统设计(8)

比大，控制性能好等优点，因此很快得到了推广和应用。随着钻机功率的增大，系统的能耗和发热问题越来越突出，成为制约和影响钻机性能发挥的重要因素。因此，在全液压钻机设计中，迫切需要应用液压技术和液压元件发展的最新成果，对传统的液压系统进行技术改造，达到完善功能、提高效率的目的·

1. 3. 2钻机液压系统的发展现状和趋势

20世纪是科学技术飞速发展的一个世纪，各项科学技术在各个领域取得了全所未有的突破性进展。液压技术也不断取得新的突破，使整个机械装备性能发生突破性前进。特别是20世纪下半叶以来，流体传动与控制技术和电子技术、信息技术相结合，发展了机械电子液压一体化的器件和系统。电液阀和电液控制系统在各类机械设备上获得了广泛应用，机械装备迅速向机电液一体化方向发展。

1. 4课题背景及论文主要工作内容

1. 4. 1课题背景及来源

随着我国国民经济的高速发展和政府对环境的日益重视，自20世纪90年代以来， 我国非开挖的工程施工量和投入的设备数量均以每年40％的高速度增长。非开挖技术 在我国已形成了一个新兴产业，引起了各级政府和环境部门的高度重视。我国极具潜 力的非开挖技术市场也吸引了大批国际非开挖设备制造商。在中国管道建设大发展的 21世纪，非开挖技术将具有十分广阔的应用前景，经济效益和社会效益也非常巨大。

现代工程的施工量较大，工期要求比较严格，因此在施工过程中，提高作业效率、减轻操作人员的劳动强度，就显得尤为重要。从市场需求来看，用户对施工质量的要求越来越高，一些传统的产品已无法满足施工要求，只有自动化程度高、适应范围广、采用先进施工工艺的新型机器才能一显身手，这也是今后水平定向钻机的发展方向。

为了满足日益增长的非开挖施工建设的需要，应尽快提高我国水平定向钻进技术水平，这需要从结构设计、液压系统、智能控制以及施工工艺等几个方面入手。

结构设计是指对底盘、发动机系统、动力头、动力头给进/回拖机构、钻杆装卸机构、夹持器、锚固装置和泥浆系统等的机械设计和合理布局。

液压系统包括动力头液压驱动系统(包含回转系统和推拉系统)、行走液压系统、钻