钣金折弯工艺

一 般 折 弯 1 : ( R = 0, θ =90 °) L = A+ B+ K 1. 当 0 T 0. 3 时 , K ’ =0 2. 对 于 铁 材 : ( 如 G I, S G CC, SE CC, CR S, S PTE, S U S 等 ) a . 当 0. 3 T 1. 5 时 , K ’ = 0. 4 T b. 当 1. 5 T 2. 5 时 , K ’ =0. 3 5T c . 当 T 2. 5 时 , K ’ =0 . 3T 3. S U S T > 0. 3 K ’ = 0 . 25T

4. 对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL, CU: 当 T 0. 3 时 , K ’ =0. 5 T θ = 9 0 °)

一 般 折 弯 2 : (R ≠ 0 L = A+ B+ K ’ K 值取中性层弧长 1. 当 T 1. 5 时 2. 当 T 1. 5 时

K ’ = 0 . 5T K ’ = 0. 4T R 2. 0, R= 0 °处理

注：当用折弯刀加工时

A

中性層

一般折弯 3 ( R =0 θ ≠ 9 0 °) L = A+ B+ K ’ 1. 当 T 0. 3 时 K’ =0 2. 当 T 0. 3 时 K ’ =( /90 )* K

B

注 : K 为 9 0° 时 的 补 偿 量 一般折弯 ( R ≠ 0 θ ≠ 9 0 °) L = A+ B+ K ’ 1. 当 T 1. 5 时 K ’ = 0 . 5T 2. 当 T 1. 5 时 K ’ = 0. 4T

A

B

K 值取中性层弧长 注 : 当 R 2. 0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R= 0 来 计 算 , A ﹑B 依倒零角后的直边长度取值 Z 折 1(直边段差). 1. 当 H 5T 时, 分两次成型时,按两个 90°折弯计算 2. 当 H 5T 时, 一次成型, L =A +B + K K 值依附件中参数取值

A

B

R

Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见 图示

Z 折 3(斜边段差). 1. 当 H 2T 时 圓弧相切線A

当θ ≦70°时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 度=展开前总长度+K (此时 K ’ =0.2) 当θ >70°时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2. 当 H 2T 时, 按两段折弯展开( R= 0 θ ≠ 90°).

展开长

Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取 两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式展开 H>2T,请示后再行处理

2.

抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数–0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值: T≦ 0. 5 时取 S=100%T 0. 5< T<0. 8 时取 S=70%T T≧ 0. 8 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与 之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺 寸; 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0D C E F

R=

XB

S

TS d D

H

6.3.2. 折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)