钻井队工程师手册32开版(2)

钻井队工程师手册32开版

钻井工程师的助手

（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。

（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。

（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型” l－2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。

（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。

（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。

3、钻头起出分析

（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。

（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。

（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，并累计统计钻头使用指标。不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。

（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。

（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。

（二）钻具使用管理

1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。

2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。

3、井场存放钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。

4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。

5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。

6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。

7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。

8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。

9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。

10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。

11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。

12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。

13、好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。

14、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。

15、不准任意切割钻具。

三、井身质量控制技术规范

1、井身质量要求

（1）地质设计和工程设计中的井身质量要求，是钻井施工的依据，既是甲方考核公司的标准，也是公司考核 - 2 -