IE标准工时测量

IE 的基本概念和标准工时的测量

工艺

Tony Zhao

什么是IE?—— 明其理，方学其道！

工业工程(Industrial Engineering)

工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。 IE是在泰勒(Taylor)所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。

经典IE研究

Taylor 搬运实验与 劳动定额

Gilbreth 砌墙实验与 经典的工作研究 动作经济性原则

时间研究

动作研究

IE的使命

专门的

人员 物料 设备 时间 信息

观 察综 合 体 系 通过

学 习 思 考

利用

数 学 物理学 社会科学

知识 技术

工学的 分析 设计 原理 方法

期待的成果

P Q C D S M

规划 设计 评价 改进 创新

工业工程的特点

工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。 工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。 与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。

七大浪费MUDA

标准时间ST的制订方法与应用

1、认识标准时间

时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。” 定义中有：

1、合格、适当、训练有素的操作者；2、在标准状态下。

研究标准时间的意义与目的

1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订

标准时间的几个概念

直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人 数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时

2、制订标准时间的基础

1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业； 方法、条件、熟练度、劳动强度与速度

、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求

动作分析与标准时间ST的关系动 作 分 析 作 业 分 析 布 局 与 能 力 分 析

工 序 分 析

工 作 分 析

效 率 改 善

精益企业

时间分析基础---动作分析類別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 動素名稱 伸手 (Reach) 握取 (Grash) 移物 (Move) 裝配 (Assemble) 應用 (Use) 拆卸 (Disassemble) 放手 (Release) 檢驗 ( I ) 尋找 (Search) 選擇 (Select) 計劃 (Plan) 對準 (Position) 預對 (Preposition) 持住 (Hold) 休息 (Rest) 遲延 (Unavoidable Delay) 故延 (Avoidable Delay) 文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD 形象符號 定 義 接近或離開目的物之動作 為保持目的物之動作 保持目的物由某位置移至另一位置之動作 為結合2個以上目的物之動作 籍器具或設備改變目的物之動作 為分解2個以上目的物之動作 放下目的之動作 將目的手與規定標準比較之動作 為確定目的物位置之動作 為選定欲抓起目的物之動作 為計劃作業方法而遲延之動作 為便利使用目的物而校正位置之動作 使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作 保持目的物之狀態 不含有用的動作而以休養為目的之動作 不含有用的動作而作業者本身所不能控制者 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延

发现动作的浪费如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值 的人的活动(包括设备的空转)。

因组装过快导致的收藏浪费 勉强作业 为作业而做的准备工作

关注员工的动作：

有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？

肢体使用原则1、双手作业 2、双手动作对称反向 3、身体动作以最低级别 进行 4、连续圆滑的曲线动作 5、动作姿势稳定 6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏

作业配置原则1、材料3定 2、材料工装预置在小臂 范围内 3、材料工装的取放简单 4、物品的移动以水平为 佳 5、利用物品自重工序传 递 6、作业高度适度 7、满足作业照明要求

机械设计原则1、用夹具固定产品及 工具 2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个 4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化 6、操控程序与作业程 序配合

三角形原理的定义：

在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理”。

作业点

工 具

零部件

动作分析目的：经济动作利用动作经济原则为改善之工具，其重

点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。 目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率

上限位置下限位置 上限位置

下限位置

适合作业区域 最适合作业区域

人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各 部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。