混凝土送检(3)

1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2 试件的养护

2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2 采用标准养护的试件，应在温度为 20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编 号、拆模。拆模后应立即放入温度为 20±2℃，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护， 或在温度为 20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架 上，彼此间隔 10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 2.4 标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时）。

3 试验记录

3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混 凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081—2002 第 1.0.3 条第 2 款的规定。

二、砌筑砂浆试件的取样

（一）抽样频率 每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一 次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌 体可按一个楼层计。

（二）试件制作和养护

1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应 在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的 数量应多于试验用量的 1~2 倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样， 在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为 70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁 或钢制成。 试模应具有足够的刚度、 拆装方便。 试模内表面应机械加工， 其不平度为每 100mm 不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5 度。制作试件的捣棒为直径 10mm，长 350mm 的钢棒，其端头应磨圆。

3、砂浆立方体抗压试块的制作

(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于 10%， 含 水率不大于 20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖 的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许 再使用。

(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣 25 次，为了防止 低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模 顶面 6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约 15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

4、试件养护

(1)试件制作后应在 20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延 长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件 下继续养护至 28 天，然后进行试压。

(2)标准养护的条件是：

a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。

b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度 90%以上。

c 养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。

(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。