粗氩塔氮塞的原因及处理方法(2)

氩馏分氧含量。在分子筛吸附器升压过程中，进人主塔的空分量会减少3500m3/h，由于空压机导叶采用流量自动调节，空压机导叶会开大，使进入主塔的空气量达到正常。在两组分子筛吸附器升压结束时，进人主塔的空气量高于正常值较多，空压机导叶关得比较快，由于流量测量滞后，导叶关得开度小于正常值，使进入主塔的空气量减少，从而造成氩馏分氧含量降低，氩馏分氮含量增加，引起粗氩塔氮塞。

2.2.2处理措施

由于氩馏分氧含量变化主要是由分子筛吸附器升压使进入主塔的空气量减少和高压机导叶调节引起的，一方面调整空压机导叶流量调节的PID参数，使空压机导叶开关速度变小，从而使进入主塔的空气量波动较小，减少对主塔工况的影响。另外一方面，增加一个空压机导叶自动调节控制AUTO1290，在分子筛切换时，空压机导叶自动开大一个角度(4°)，保证进入空分的空气量维持稳定。

2.3变工况调整

2.3.1引起粗氩塔氮塞的机理

本套空分设备设置标准、最大液氧、最大气氧三种工况，可以满足用户的不同需要。在实际生产中,经常进行三种工况的转换，这样产品量的变化需要空气量和膨胀量等参数的相应配合调整,才能保证工况的稳定。当不能恰当配合调整时，会引起氩馏分的波动导致氮塞，另外，如果在变工况调整中恰好赶上分子筛切换，更容易引起氮塞。

2.3.2处理措施

为了减少变工况调整中分子筛切换对氮塞的影响，在操作中选择在分子筛处于加热状态时进行变工况调整，由于分子筛加热和冷吹约需要l小时50分钟，这样我们在变工况操作的过程中，不会出现分子筛切换，减少了切换引起的氮塞。另外，根据实际操作来看，变工况操作中，虽然膨胀量设计是串级控制，应能够根据产品的变化
自动调整膨胀量，但是在实际操作中，膨胀量调节滞后，从而引起主塔回流比发生变化，氩馏分氧含量降低，引起氮塞。因此我们在变工况操作中，规定对膨胀量严格监控，根据工况的变化对膨胀量进行适当人工控制，当一切稳定后，仍然进行膨胀量串级控制。通过以上两个措施，减少了变工况调整引起的氮塞故障。