塑料挤出生产线中冷却水槽的设计与改进(5)

令狐采学创作

( 1) 水槽整体移动困难，水平度不高。水槽底座支撑部分为两根焊接结构的矩形钢管，水槽中装满水时移动很费力，此外，装拆卸螺杆时挪动水槽困难，也给工人增加了劳动力，不利于实际生产高效操作，并且由于厂房地面不平整等原因，导致水槽部分倾斜，可能会出现溢水的现象。

( 2) 水槽进出水设计不合理。由于水槽只设计了一个进水管和一个出水管，注水时先关闭出水管，同时打开进水管，当水位到达一定程度时再打开出水管放水，从而使水槽中的水位保持在一个稳定的状态。实际上，由于出水管打开的时间无法精确控制，可能导致进水速度始终大于出水速度，最终水槽中的水会溢出。此外，由于料条出水后在水槽上方的胶辊导轮上牵引运动，料条沾水滴落入水槽中会产生白色泡沫，不符合生产过程中的6S 标准，同时清污不方便。

( 3) 水槽靠近挤出机机头部分的温度不可控。靠近机头部分的水槽温度过高或过低，都会产生大量不合格品。挤出机刚开机时由于工艺参数不稳定，会产生一定的隔离料，其中水槽初始温度过低也是一个重要原因。生产过程中由于出水速度慢等原因造成水槽温度过高，影响冷却效果，同样会造成次品。

2. 2 冷却水槽装置的改进

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